Після того, як силіконовий і затвердений агент будуть змішані, в'язкість зазнає динамічного процесу зміни спочатку стабільності на короткий час, а потім поступово збільшується, і, нарешті, затягування в еластомер ., в основному визначається хімічними реакціями (зшивання реакцій) .} Правила змін і впливають на фактори:
I . Типові етапи зміни в'язкості
Початковий етап змішування (0-10 хвилини)
Viscosity is stable or slightly decreased: After the silicone and curing agent (such as platinum catalyst, peroxide, etc.) are mixed, the molecular chains begin to disperse, but large-scale cross-linking has not yet occurred. At this time, the viscosity may drop temporarily due to the shear thinning effect (stirring action), or remain close to the в'язкість оригінального силікону (наприклад, 10, 000-50, 000 mpa · s) .
Індукційний період (10 хвилин-северальні години)
В'язкість піднімається повільно: затвердячий агент починає каталізувати зшивання реакції між силіконовими молекулярними ланцюгами (такими як реакція Si-H та вінілу в додаткову силікону), щоб утворити тривимірну мережеву структуру ., в'язкість піднімається повільно, і матеріал все ще працює (наприклад, покриття та інформування)
Етап гелеутворення (критична точка)
Viscosity increases sharply: When the cross-linking point density reaches the critical value, the silicone changes from liquid to gel (i.e., "non-flowing" state). At this time, the viscosity approaches infinity, and the material loses fluidity, but it has not yet fully cured.
Вилікування етапу завершення (кілька годин до декількох днів)
Viscosity tends to be stable: The cross-linking reaction continues, and the hardness, elasticity and other properties of the material gradually improve, and finally reach a fully cured state. At this time, the viscosity no longer changes, forming a stable elastomer (such as Shore A hardness 20-80).
2. Ключові фактори, що впливають на зміну в'язкості
Тип та дозування агента
Силікон типу додавання: Використання платинового каталізатора швидкість затвердіння пропорційна концентрації каталізатора ., наприклад, 1% Platinum Catalyst може зробити силіконовий гель за 1 годину, тоді як 0 . 1% може зайняти 6 годин.
Силікон типу конденсації: залежить від затвердіння вологи, а кількість затвердіння (наприклад, органотину) впливає на швидкість реакції . надмірний затвердений агент може спричинити раннє гелеутворення та скоротити час роботи .
Силікон, викинутий пероксидом: затвердений агент розкладається для виробництва вільних радикалів, які ініціюють зшивання . реакція жорстока при високій температурі, а в'язкість піднімається дуже швидко (наприклад, гелеутворення протягом декількох хвилин) .}
Температура
Високі температури прискорюють затвердіння: на кожні 10 градусів підвищення температури, швидкість затвердіння, як правило, подвоює ., наприклад, силікон додавання, який потребує 4 години, щоб вилікувати при 25 градусах, може зайняти лише 30 хвилин при 80 градусах .
Низькі температури затримка затвердіння: низькі температури (E . g ., нижче 5 градусів) може призвести до неповного затвердіння або наполегливо високої в'язкості .
Співвідношення змішування
Відхилення співвідношення: Занадто багато затвердіння може спричинити місцевий перегрів, бульбашки або розгортання; Наприклад, недостатній дозвіл може призвести до неповного затвердіння та хронічно низької в'язкості ., наприклад, стандартне співвідношення силікону додавання становить 10: 1 (силікон: каталізатор), а відхилення більш ніж 5% може вплинути на продуктивність .
Добавки
Пластифікатори: зменшити початкову в'язкість (e . g ., додавання 5% силіконового масла може зменшити в'язкість з 30, 000 mpa · s до 15, 000 mpa · s), але може сповільнити ставку вилікування .
Наповнювачі: Наприклад, випалений кремнезем може значно підвищити в'язкість (додавання 10% може збільшити в'язкість від 20, 000 MPA · S до 100, 000 MPA · s), вдосконалюючи механічні властивості .}}}
3. Практична Значення програми зміни в'язкості
Контроль часу роботи
Визначте "термін експлуатації горщика" (термін експлуатації горщика) відповідно до кривої підйому в'язкості, тобто час від перемішування до гелерації ., наприклад, термін експлуатації каструлі силікону зазвичай 30-60 хвилини, і заливання повинен бути завершений у цей період .
Оптимізація процесів
Процес покриття: покриття повинно бути завершено, коли в'язкість низька (наприклад<50,000 mPa·s) to avoid leveling defects after gelation.
3D-друк: Відрегулюйте швидкість друку та товщину шару шляхом моніторингу змін в'язкості в режимі реального часу, щоб запобігти лущенню міжшарового рівня .
Контроль якості
Ненормальна в'язкість (наприклад, занадто швидка гелеутворення або тривалий нерозумний) може свідчити про збій затвердіння, нерівномірне змішування або проблеми температури та вологості навколишнього середовища, які потрібно перевірити в часі .
4. Типовий аналіз випадків
Випадок 1: Силікон додавання (співвідношення 10: 1)
Після змішування при 25 градусах: початкова в'язкість 25, 000 mpa · s, піднімаючись до 50, 000 mpa · s через 1 годину (все ще працює) та гелеутворення через 2 години .
Після змішування при 80 градусах: початкова в'язкість 25, 000 mpa · s, піднімаючись до 50, 000 mpa · s через 15 хвилин і вибухає через 30 хвилин .}}
Випадок 2: силікагель типу конденсації (містить органічний засіб для затвердіння олова)
Під 50% середовищем вологості: Початкова в'язкість після змішування 40, 000 MPA · S, піднімаючись до 200, 000 MPA · S через 4 години (Gelling) .
Під 90% середовищем вологості: Початкова в'язкість після змішування 40, 000 MPA · S, піднімаючись до 200, 000 MPA · S через 1 годину (прискорення реакції) .
5. Розширені пропозиції
Моніторинг у режимі реального часу: Використовуйте обертальний віскозиметри або реометр для відстеження змін в'язкості та намалюйте криву затвердіння .
Програмне забезпечення для моделювання: Використовуйте програмне забезпечення CAE (наприклад, Polyflow) для прогнозування змін в'язкості з часом та температурою та оптимізації параметрів процесу .
Зберігання з низькою температурою: невикористаний змішаний силікагель може бути охолоджений (5-10 ступінь) для продовження часу роботи, але конденсація вологи слід уникати .
Розуміючи схему зміни в'язкості після змішування силікону та затвердлого агента, процес затвердіння може бути точно керований для забезпечення стабільної продуктивності продукту ., він підходить для полів високої точної точності, таких як виробництво цвілі, електронна упаковка та медичні пристрої .}}}}}