Зміна в'язкості після змішування силікону та затвердіння має значний вплив на ефект використання, який безпосередньо пов'язаний з експлуатацією матеріалу, продуктивністю готового продукту та стабільністю процесу ., якщо зміна в'язкості виходить з -під контролю, це може спричинити дефекти, такі як бульбашки, розмежування, наступна сила, і навіть повністю, а також проводить продукти, а також відповідні пристрої, що є припливуючим, і придатними пристроями, що є специфічними, - це відповідні пристрої, що є специфічними, - це придатні пристрої, що є придатними обсягами, а також придатними обсягами}}:
I . Основний вплив зміна в'язкості на ефект використання
1. Час роботи та процесу роботи
В'язкість піднімається занадто швидко:
Проблема: В'язкість різко зростає за короткий час після змішування (наприклад, силіконовий вирок типу додавання протягом 10 хвилин при високій температурі), внаслідок чого матеріал втрачає плинність перед заливанням, покриттям або ліпленням, що призводить до незмінних ділянок або дефектів поверхні .}
Випадок: Коли 3D -друк силікону, якщо в'язкість зростає занадто швидко, сила прошарку зменшується, що призводить до розшарування або поломки друкованої частини .
В'язкість піднімається занадто повільно:
Проблема: Час затвердіння занадто довгий (наприклад, силікон типу конденсації, що не вибиває при низькій температурі протягом 24 годин), матеріал може протікати і деформуватися через силу тяжіння, або поглинають пил і вологу в навколишньому середовищі, що впливає на продуктивність .
Випадок: Якщо силікон форми виліковується занадто повільно, його потрібно підтримувати протягом тривалого часу після заливання, збільшуючи виробничі витрати .
2. Фізичні властивості готових продуктів
Щільність і твердість зшивки:
Зміни в'язкості відображають хід реакції зшивання . Якщо співвідношення агента затвердіння є невідповідним або температура поза контролем, недостатня зшивання (низька в'язкість протягом тривалого часу) призведе до низької твердості, поганої еластичності та легкої розриву готового продукту; Надмірне зшивання (локальна в'язкість занадто висока) призведе до занадто високої твердості та крихкості .
Дані: Стандартний берег Твердість силікону типу додавання після затвердіння становить 40-60. Якщо агент затвердіння є надмірним, він може зростати до більш ніж 70, а крихкість збільшиться на 30%.
Бульбашки та пори:
Під час процесу збільшення в'язкості, якщо змішування є нерівномірним або є вібрація в робочому середовищі, газ легко інкапсулюється в матеріал ., коли в'язкість занадто висока, бульбашки не можуть уникнути, утворюючи пори, зменшуючи герметизацію, ізоляцію або механічну силу .}}}
Випадок: бульбашки в електронному силіконі гончака можуть спричинити місцевий розряд і спричинити збій обладнання .
3. Ризики зв'язку та розшарування інтерфейсу
Змочуваність підкладки:
Коли в'язкість низька на початку змішування, силікон може краще змочити підкладку (наприклад, тканину, метал), утворюючи механічну структуру замикання; Коли в'язкість занадто висока, зменшується змочуваність, що призводить до розшарування передачі або недостатньої міцності на зв'язку .
Експеримент: Коли в'язкість силіконової передачі фільму<30,000 mPa·s, the peel strength with the polyester fiber can reach 8N/cm; when the viscosity is >50, 000 mpa · s, міцність на шкірку падає до 3n/см .
Багатокомпонентна змішування рівномірності:
Відмінності в'язкості можуть призвести до нерівномірного розподілу затвердіння агента (наприклад, повільного затвердіння в областях високої тривалості), викликаючи концентрацію місцевого напруги та зрештою розтріскування або розшарування .
2. Ключ, що впливають на фактори та методи контролю
1. Тип агента для затвердіння та співвідношення
Силікон типу доповнення:
Кількість платинового каталізатора повинна бути точною (наприклад, 10: 1 ± 1%) . Надмірна кількість призводить до ранньої гелеутворення, а недостатня кількість призводить до неповного затвердіння .}}
Метод управління: Використовуйте електронну шкалу для зважування та уникнення візуального змішування .
Силікон типу конденсації:
Органічний олово затвердіння чутливий до вологості . висока вологість прискорює затвердіння та низькі затримки вологості затвердіння .
Метод контролю: Працюйте в семінарі постійної вологості (вологість 50%± 10%) або використовуйте регулятор вологості .}
2. Управління температурою
Висока температура прискорює затвердіння:
На кожне 10 градусів підвищення температури, наприклад, швидкість затвердіння ., наприклад, силікон типу додавання потребує 4 годин, щоб вилікуватись на 25 градусах і лише 30 хвилин при 80 градусах .
Метод управління:
Під час високих температур влітку використовуйте холодильний силікон (5-10 ступінь), щоб продовжити час роботи .
У низькі температури взимку використовуйте нагрівальну пластину або інфрачервону лампу, щоб попередньо розіграти підкладку до 40-60 градус .
Низькі затримки температури затвердіння:
Низькі температури (<5°C) may cause curing to stagnate, so avoid operating in cold storage or in the open air at night.
3. Оптимізація процесу змішування
Метод перемішування:
Ручне перемішування схильне до введення бульбашок, тому рекомендується використовувати вакуумну дегазнюючу машину (негативний тиск 0.08-0.1 mpa, дегазація для 5-10 хвилин) .
Випадок: Після дегазації швидкість міхура силікону знизилася з 5%до 0 . 2%, а міцність на розрив зросла на 15%.
Час змішування:
Надмірне перемішування може пошкодити силіконовий молекулярний ланцюг, що призводить до ненормального зниження в'язкості; Недостатнє перемішування призведе до нерівномірної дисперсії агента затвердіння .
Стандартний: Силікон типу додавання перемішування для 2-3 хвилин, поки колір не стане рівномірним, і силікон типу конденсації не перемішується для 1-2 хвилин .
3. Типові сценарії програми та рішення
1. Виробництво цвілі
Проблема: Силікон цвілі потрібно вилити, коли в'язкість є помірною (наприклад, 20, 000-50, 000 mpa · s), щоб уникнути передчасного гелетації та втрати деталей .
Рішення:
Використовуйте агент для затвердіння (наприклад, каталізатора платини з інгібітором), щоб продовжити час роботи до 2 годин .
Шаруватого виливання: спочатку налийте нижній шар, а потім налийте верхній шар, коли в'язкість піднімається до 50, 000 mpa · s, щоб зменшити бульбашки .
2. Електронний гончак
Проблема: Клей для гонщика потребує низької в'язкості (<10,000 mPa·s) to fill the gap between precision components and avoid stress caused by shrinkage after curing.
Рішення:
Виберіть силікон з низькою численністю (наприклад, 500-5, 000 mpa · s) і додайте 0 . 5% ланцюг розширювача, щоб збалансувати плинність та швидкість затвердіння.
Вакуумний гончак: Заповніть негативний тиск для усунення бульбашок .
3. Силіконова теплова передача
Проблема: Силікон передачі потрібно застосовувати протягом періоду стабільності в'язкості (наприклад, 30, 000-50, 000 mpa · s), щоб уникнути швидкої гелевації при високій температурі та нерівномірному покритті .
Рішення:
Використовуйте низькотемпературну затвердіння (наприклад, тип затвердіння температури) та контролюйте температуру гарячого натискання при 120-150 градусів .
Додайте вирівнюючий агент (наприклад, поліефірні силіконове масло) для зменшення поверхневого натягу та покращення плоскості покриття .
4. Стратегія перевірки та коригування якості
1. Моніторинг в'язкості в режимі реального часу
Інструмент: ротаційний віскозиметри (наприклад, Brookfield DV2T) або реометр .
Стандарт: Запишіть значення в'язкості на 0, 10, 30 та 60 хвилин після змішування, і намалюйте криву затвердіння ., якщо вона відхиляється від стандартної кривої (наприклад, ± 20%), параметри процесу повинні бути відрегульовані .
2. Тест продуктивності готового продукту
Тест на твердість: Використовуйте берег тестер твердості, а стандартне значення ± 5 є кваліфікованим .
Тест на розрив: Виріжте зразок у формі гантелі, розтягніть його, поки він не зламається, і зафіксуйте міцність і подовження (наприклад, більше або дорівнює 3MPA, більше або дорівнює 200%) .
Тест на шкірку: виконайте тест на шкірку на 90 градусів на скріпленому зразку, і міцність повинна бути більша або дорівнює 5n/см .}
3. метод аварійної коригування
В'язкість занадто висока:
Додайте невелику кількість необробленого силікону одного типу (менше або дорівнює 5%), щоб розбавити, або підвищити температуру до 50-60 ступінь, щоб зменшити в'язкість (лише для силікону типу додавання) .
В'язкість занадто низька:
Додайте невелику кількість затвердіння (співвідношення потрібно перерахувати) або поставити його в низькотемпературне середовище (наприклад, холодильник протягом 30 хвилин), щоб затримати затвердіння .
5. Підсумок та пропозиції
Зміна в'язкості після змішування силікону та затвердіння є основним фактором, що впливає на ефект використання, який потрібно оптимізувати, точно контролюючи співвідношення, температуру та процес змішування . пропозиції:
Встановіть стандартизовану операційну процедуру (SOP) та уточнити діапазон параметрів кожного посилання .
Ключові процеси відеозаписів (такі як змішування, дегазація та наливання) для полегшення проблеми з простеженням проблеми .
Регулярно навчайте операторів, щоб зміцнити своє розуміння взаємозв'язку в часі температури .
Систематично керуєш змінами в'язкості, врожайність та стабільність продуктивності силіконових продуктів можуть бути значно вдосконалені, що робить їх придатними для полів з високим попитом, такими як форми, електроніка, медична допомога та автомобілі .}}}