Як оптимізувати технологію обробки для тиснення для зменшення пошкодження матеріалу та концентрації стресу?
Бервс, тріщини або внутрішнє напруження під час переробки можуть спричинити передчасний поломку або зношування. Наступні кроки потребують ретельного контролю:
Груба обробка:
Використовуйте фрезерування ЧПУ або різання дроту, щоб обробити цвіль порожню, щоб уникнути високотемпературних опіків, спричинених традиційними шліфувальними колесами (що може призвести до матеріального розведення).
Дозвольте оздоблювальному забезпеченню 0,3-0,5 мм, щоб мінімізувати пошкодження поверхні під час подальшого шліфування.
Формування:
Для складних моделей (таких як 3D-рельєфи) використовуйте електророзділ обробки (EDM). Його метод безконтактної обробки дозволяє уникнути мікрокрок, спричинених механічними силами.
Кути та краї малюнка повинні бути округлі (R більше або дорівнюють 0,1 мм), щоб уникнути концентрації напруги в гострих кутах (що може легко зламатися через надмірну силу під час пресування). Процес термічної обробки:
Сталь інструменту з сплаву зазнає процесу "сфероїдизація відпалу → гасіння → низькотемпературне загартування". Сфероїдизація відпалу зменшує сегрегацію карбіду, гасіння збільшує твердість, а низькотемпературне загартування (180-220 градусів) усуває внутрішні напруги та запобігає деформації під час використання.
Алюмінієві сплави потребують "лікування старіння" (процес Т6) для підвищення стійкості та стійкості до деформації.