Забезпечення рівномірності чорнила під час процесу змішування чорнила має вирішальне значення для остаточної якості екранного друку силікону. Якщо чорнило не змішується рівномірно, це може призвести до того, що друкований малюнок має різні відтінки, плями або смуги і навіть впливати на адгезію та затвердіння ефекту чорнила. Далі наведено детальний опис методів забезпечення рівномірного чорнила з трьох аспектів: підготовка перед змішуванням, експлуатацією під час перемішування та перевірки та лікування після змішування:
Підготовка перед змішуванням
Виберіть правильний інструмент
Контейнер:Чистий, сухий контейнер без домішок повинен бути обраний. Контейнерний матеріал бажано скляний або нержавіюча сталь. Уникайте використання пластикових контейнерів, оскільки деякі пластикові матеріали можуть реагувати з компонентами чорнила, а пластикова поверхня схильна до статичної електрики та поглинання пилу, що впливає на чистоту змішування чорнила. Розмір контейнера повинен бути обраний відповідно до кількості чорнила, яка повинна бути змішана, гарантуючи, що для запобігання переповнення чорнила достатньо місця.
Перемішання обладнання:Для ручного перемішування слід використовувати скляний стрижень або пластиковий перемішування. Поверхня перемішувального стрижня повинна бути гладкою і без гострих країв, щоб уникнути подряпин контейнера або введення домішок. Якщо використовується механічне перемішування, слід вибрати відповідну мішалку, наприклад, електричну мішалку або диспергер, а швидкість і форма перемішувального весла мішалки повинні бути відрегульовані відповідно до в'язкості чорнила та кількості змішування. Для чорнила з високою тривальністю можна використовувати якірні або кадр, що перемішували, можна використовувати; Для чорнила з низькою в'язкістю весла для перемішування гвинтових типів є більш підходящими.
Підтвердьте формулу та сировину
Точна формула:Суворо дотримуйтесь формули чорнила, наданої постачальником для підготовки та уточнення частки кожного компонента, такого як основний агент, затвердіння та розріджувач. Наприклад, формула силіконової чорнила вимагає масового співвідношення основного агента до затвердіння 10: 1, а кількість доданого розріджувача становить 15% від загальної маси. Кожен компонент повинен бути точно зважений, щоб уникнути змін у продуктивності чорнила через відхилення співвідношення.
Огляд сировини:Перед підготовкою уважно перевіряйте зовнішній вигляд, колір та запах чорнилої сировини. Якщо у сировини виявлено, що вони мають аномальні умови, такі як стратифікація, осад, знебарвлення або запах, це означає, що сировина може погіршитися або забруднитися і не може бути використана. У той же час переконайтеся, що сировина знаходиться в межах терміну придатності та уникайте використання сировини, що закінчилася.
Операція процесу підготовки
Розумний порядок додавання матеріалів
Основне спочатку, потім допоміжний:Зазвичай спочатку додайте основний агент, а потім додайте допоміжні інгредієнти, такі як затвердіння та розріджувач у свою чергу. Візьміть на приклад підготовку силіконового чорнила. Спочатку вилийте основний агент у контейнер, потім повільно додайте агент затвердіння, помішуючи під час додавання, щоб затверділий агент і основний агент були повністю змішані. Нарешті, додайте розріджувач за потребою для регулювання в'язкості чорнила.
Покрокове доповнення:Для деяких чорнила, які потребують додавання пігментів або добавок, їх слід додавати в кроки. Наприклад, спочатку додайте невелику кількість пігменту, рівномірно перемішайте, а потім поступово збільшуйте кількість пігменту, щоб гарантувати, що пігмент може бути рівномірно диспергований в чорнилі. При додаванні добавок це також слід робити відповідно до принципу невеликих кількостей і декількох разів, щоб уникнути додавання занадто багато за один раз, що призведе до нестабільної роботи чорнила.
Повністю перемішати
Відпочиваючий час:Перемішування часу є одним із ключових факторів для забезпечення рівномірності чорнила. Різні формули чорнила та перемішування потребують різного часу перемішування. Взагалі кажучи, час перемішування вручну не менше, ніж 5-10 хвилини, і механічний час перемішування може бути належним чином відрегульований відповідно до перемішувальної швидкості та в'язкості чорнила, як правило, про 3-8 хвилини. Наприклад, використовуючи електричну мішалку для перемішування силіконової чорнила з низькою вікознавством зі швидкістю 500-800 об / хв, помішуючи близько 5 хвилин, може досягти хорошої рівномірності; Для чорнила з високою тривалою час перемішування, можливо, потрібно буде продовжити до 8-10 хвилин.
Метод перемішування:Під час процесу перемішування слід застосовувати відповідний метод перемішування для забезпечення того, щоб усі частини чорнила могли бути повністю змішані. Під час перемішування вручну ворушливий стрижень повинен робити круговий рух уздовж стінки контейнера, а чорнило слід повернути вгору і вниз одночасно, щоб уникнути мертвих кутів. При механічному перемішуванні слід регулювати напрямок і швидкість перемішування відповідно до форми перемішувального весла та характеристик потоку чорнила, щоб чорнило утворювало хороший потік циркуляції. Наприклад, при використанні диспергера для перемішування спочатку можна перемішати з низькою швидкістю, щоб спочатку змішати компоненти, а потім поступово збільшити швидкість, щоб повністю розповсюджувати частинки в чорнилі.
Усунути бульбашки:Бульбашки легко генеруються під час перемішування, а бульбашки впливатимуть на ефект друку та вилікування якості чорнила.Бульбашки можна усунути наступними методами:
Стоячи дефомінг:Після перемішування, нехай чорнило вистежується протягом певного періоду часу, щоб бульбашки піднімалися і лопнути природним шляхом. Час стоячі залежить від в'язкості чорнила та розміру бульбашок, як правило, 15-30 хвилин.
Вакуумний дегаза:Для чорнила з високою в'язкістю та бульбашками, які важко усунути природним шляхом, для дегазації можна використовувати вакуумну дегазнюючу машину. Помістіть контейнер, що містить чорнило, у вакуумну дегазнюючу машину і тримайте його на певній ступеня вакууму (зазвичай -0. 08 - -0. 1mpa) для 10 - 20 хвилин, щоб ефективно видалити бульбашки в чорнило.
Інспекція та обробка після змішування
Огляд зовнішності
Колірна рівномірність:Налийте приготовану чорнило на білий папір або скляну тарілку, щоб спостерігати, чи є його колір рівномірним. Якщо є різні відтінки, плями чи смуги, це означає, що чорнило не змішується рівномірно і їх потрібно переробити або відрегулювати формулу.
Тонкість:Занурте невелику кількість чорнила скрепером або скляним стрижнем, вишкребіть її на рівній поверхні і спостерігайте за плинністю та тонкістю чорнила. Рівномірний чорнило повинно мати хорошу плинність, а поверхня повинна бути гладкою після вискоблювання, без очевидних частинок або агломерації.
Виявлення в'язкості
Використовуйте віскокомет:Для вимірювання в'язкості чорнила. Після калібрування віскозиметра відповідно до операційних процедур, налийте зразок чорнила в вимірювальний контейнер віскозиметра і прочитайте значення в'язкості. Відповідно до вимог використання та параметрів процесу чорнила, визначте, чи в'язкість знаходиться в межах кваліфікованого діапазону. Якщо в'язкість не відповідає вимогам, її можна відрегулювати, додавши розріджувач або загусник.
Візьміть середнє значення декількох вимірювань:Для підвищення точності вимірювання в'язкості чорнило слід вимірювати кілька разів у різних місцях, а середнє значення слід сприймати як кінцевий результат.
Виправні заходи для рівномірності
Повторне перемішування:Якщо тест на огляд зовнішності або в'язкість виявляє, що чорнило нерівномірно змішана, чорнило можна висипатися назад у чисту ємність і знову перемішати. Під час процесу перемішування швидкість і час перемішування можна належним чином відрегулювати, щоб гарантувати, що компоненти чорнила повністю змішані.
Лікування фільтрації:Для чорнила з дрібними частинками або домішками для фільтрації можна використовувати відповідний фільтр. Розмір пор фільтра повинен бути обраний відповідно до розміру частинок в чорнилі. Як правило, можна вибрати фільтр 100-200 сітки. Повільно вилийте чорнило під час фільтрації, щоб уникнути засмічення фільтра.