Для початківців силікону з шовкового екрану контроль якості є запорукою забезпечення того, щоб продукція відповідала вимогам та підвищити конкурентоспроможність на ринку. Наступне вводить методи детально контролю якості з трьох етапів:Підготовка перед друком шовкового екрану, ключовими точками роботи під час друку шовкового екрану та перевірки якості після друку шовкового екрану:
Підготовка перед друком шовкового екрану
Вибір матеріалу
Силіконова чорнила:Виберіть відповідну силіконову чорнило відповідно до середовища використання та вимог продукту. Наприклад, силіконова чорнила, що використовується для зовнішніх продуктів, повинна мати гарну стійкість до погоди та вміти протистояти ультрафіолетових променях, ерозії вітру та дощу; Чорнило, що використовується для контактних продуктів харчування, повинна відповідати стандартам безпеки харчових продуктів, щоб забезпечити нетоксичний та нешкідливий.
Екран:Кількість сітки екрана визначає кількість чорнила, що проходить через, та тонкість друкованого шаблону. Початківці повинні вибрати відповідний підрахунок сітки екрану відповідно до детальних вимог друкованого шаблону. Взагалі кажучи, для продуктів з більш товстими друкованими лініями та простими візерунками можна вибрати екран з нижчою кількістю сітки (наприклад, 80-120 сіткою); Якщо ви хочете надрукувати тонкі візерунки та текст, вам потрібно використовувати високий сітчасте екран (наприклад, 200-300 сітка). У той же час переконайтеся, що напруга екрана є рівномірною, і немає очевидної розпусності та герметичності, щоб гарантувати, що чорнило може бути рівномірно передати під час процесу друку.
Підкладка:Перевірте, чи поверхня підкладки плоска і чиста, і без дефектів, таких як олія, пил та подряпини. Якщо на поверхні підкладки є домішки, це вплине на адгезію чорнила, внаслідок чого друкований малюнок падає і розмиваючись. Для деяких продуктів, які потребують високої площини поверхні, наприклад, силіконові покриття клавіатури мобільного телефону, підкладку потрібно попередньо обробляти, наприклад, полірування та очищення.
Обладнання налагодження
Екранний принтер:Відрегулюйте тиск, кут та швидкість екранного принтера. Якщо тиск скрепера занадто малий, чорнило не може рівномірно проникнути на екран, що призводить до світлого і неповного кольору друкованого візерунка; Якщо тиск занадто високий, легко подряпати екран, що впливає на термін служби екрана, а також може спричинити витік чорнила, що робить край шаблону розмитою. Взагалі кажучи, кут між скребком і екраном більше підходить між 70 градусами до 80 градусів, а швидкість скрепера повинна регулюватися відповідно до розміру та складності візерунка, як правило, від 20 до 40 см/с.
Вилікування обладнання:Якщо це силіконова чорнила, що витікає, переконайтеся, що температура та час печі виліковується точно. Якщо температура занадто висока або час затвердіння занадто довгий, силіконова чорнила старіє, знебарвлюється і навіть деформує субстрат; Якщо температура занадто низька, або час затвердіння недостатній, чорнило не може бути повністю вилікована, адгезія погана, і її легко відпадати. Наприклад, температура затвердіння звичайної силіконової чорнила становить між 150 градусами -180 ступеня, а час затвердіння - приблизно 3-5 хвилини.
Ключові точки роботи під час екранного друку
Змішування чорнила
Контроль пропорції:Суворо дотримуйтесь коефіцієнта формули, наданого постачальником чорнила, щоб змішати та уникнути деградації продуктивності чорнила через дисбаланс пропорції. Наприклад, деякі силіконові чорнила потрібно змішати з вилікованими агентами певною мірою. Якщо додається занадто багато затвердіння, чорнило буде вилікувати занадто швидко і заблокувати сітку на екрані; Якщо занадто мало додано, чорнило не вилікує повністю, що впливає на якість продукції.
Розмішати рівномірно:Використовуйте мішалку, щоб рівномірно перемішувати чорнило, щоб гарантувати, що пігмент, смола, розчинник та інші компоненти в чорнилі повністю змішані. Час перемішування, як правило, не менше 3-5 хвилин. Під час процесу перемішування будьте обережні, щоб уникнути занадто багато бульбашок, інакше це вплине на ефект друку.
Операція друку
Точне позиціонування:Покладіть підкладку точно на робочому столі екранного принтера та використовуйте пристрій позиціонування, щоб виправити його, щоб забезпечити послідовне положення кожного друку. Для деяких продуктів, які потребують багатоколірного перенапруження, точність позиціонування є особливо важливою. Надмірне відхилення призведе до неточної реєстрації кольорів, привидів, нерівності та інших проблем.
Операція вискоблювання:Під час вискоблювання тримайте кут і тиск скрепер та стабільну пластину екрана, і вишкребіть з рівномірною швидкістю. Під час процесу вискоблювання зверніть увагу на спостереження за проникненням чорнила. Якщо проникнення чорнила нерівномірне, відрегулюйте тиск або кут у часі. У той же час уникайте повторного вискоблювання в одному положенні, щоб уникнути накопичення чорнила та нерівної товщини малюнка.
Огляд якості після друку екрана
Огляд зовнішності
Цілісність шаблону:Перевірте, чи є друкований візерунок, чи не вистачає ударів, розбиті штрихи, відсутні відбитки тощо, наприклад, при друку логотипу бренду переконайтеся, що всі частини логотипу чітко видно і не відсутні.
Консистенція кольору:Порівняйте колір друкованого продукту зі стандартним зразком кольору, щоб перевірити, чи є різниця в кольорі. Колориметр може бути використаний для точного вимірювання, а різниця в кольорі ΔE, як правило, повинна бути меншою або дорівнює 1,5 (вимоги до різниці кольору в різних галузях промисловості можуть змінюватися).
Якість поверхні:Поспостерігайте, чи друкована поверхня гладка і плоска, і чи є дефекти, такі як бульбашки, частинки та апельсинова шкірка. Бульбашки та частинки впливатимуть на якість зовнішнього вигляду продукту, а феномен помаранчевої шкірки зробить поверхню візерунка нерівномірною і вплине на відчуття.
Тест на продуктивність
Тест на адгезію:Використовуйте сто сітки, щоб вирізати 10 × 10 1 мм × 1 мм маленькі квадрати на друкованому візерунку, а потім використовуйте 3-метрову стрічку, щоб щільно приклеїтись на невеликі квадрати, швидко відірвати стрічку у вертикальному напрямку та перевірити седа. Відповідно до стандартних вимог, площа проливання шаблону повинна бути меншою, ніж 5%, щоб бути кваліфікованою.
Тест на стійкість до зносу:Використовуйте тестер зносу для проведення тесту на тертя на друкованому візерунку, встановіть певну кількість тертя та тиску та спостерігайте за зносом візерунка. Наприклад, після 500 тертя, візерунок все ще може залишатися прозорим, і очевидного зносу немає, а це означає, що стійкість до зносу відповідає вимогам.
Тест на хімічну стійкість:Відповідно до середовища використання продукту, виберіть відповідний хімічний реагент для перевірки друкованої картини. Наприклад, замочіть друкований матеріал у розчинниках, таких як алкоголь та бензин протягом певного періоду часу, а потім спостерігайте, чи змінює малюнок кольором чи відпадає, щоб оцінити його хімічну стійкість.