Вимірювання жовтизни силікону та аналіз її причин мають вирішальне значення для забезпечення якості силіконових виробів. Нижче наведено детальний аналіз вимірювання жовтизни силікону та її причини:
1. Вимірювання жовтизни силікону
Для вимірювання жовтизни силікону зазвичай використовується колориметр, який є приладом, який може точно виміряти різницю кольорів між зразком силікону та стандартною білою дошкою. Колориметр вимірює інтенсивність відбитого світла зразка силікону на певній довжині хвилі, порівнює його зі стандартною білою дошкою та обчислює різницю кольорів між двома, таким чином досягаючи кількісної оцінки жовтизни силікону.
Етапи вимірювання:
Підготуйте вимірювальні інструменти: колориметр, силіконовий зразок, стандартну білу дошку.
Встановіть джерело світла, кут огляду та стандарт. Відповідно до стандартів, пов’язаних зі зразком, і вимог до тестування виберіть відповідне джерело світла, кут огляду та промисловий стандарт.
Виберіть режим відбиття або передачі, виберіть режим передачі для прозорих або напівпрозорих зразків і виберіть режим відбиття для непрозорих зразків.
Відкалібруйте дошку та білу дошку, щоб забезпечити точність вимірювання та стабільність приладу.
Помістіть силіконовий зразок на прилад для вимірювання, запустіть колориметр і запишіть результати вимірювання.
Проаналізуйте результати вимірювань і оцініть ступінь жовтизни зразка силікону на основі результатів жовтизни відображення колориметра.
Обробку даних можна зберігати, друкувати або зберігати на комп’ютері за допомогою програмного забезпечення для передачі даних.
Метод експресії жовтизни:
Індекс жовтизни YI=100(CxX-CzZ)/Y, де X, Y і Z представляють три значення стимулу, а значення Cx і Cz можна знайти у відповідних стандартних даних ASTM. Індекс жовтизни може бути позитивним або негативним, і чим більший індекс жовтизни, тим жовтіший зразок.
Галузеві стандарти:
Наразі галузевими стандартами виявлення жовтизни є переважно ASTM D1925 і ASTM 313. ASTM D1925 — це значення жовтизни під джерелом світла C, а ASTM 313 доповнює ASTM D1925 значенням жовтизни під кутами огляду 2 та 10 градусів джерела світла D65.
2. Аналіз причин пожовтіння силікону
Причини пожовтіння силікону в основному включають проблеми вулканізатора, проблеми процесу та проблеми із сировиною.
Проблеми вулканізатора:
Вулканізатори поділяються на звичайні та антипожовтілі. Звичайні вулканізатори без пожовтіння використовуються для деяких неекспонованих силіконових виробів із темнішими кольорами або низькими вимогами до кольору. Вулканізатори проти пожовтіння використовуються для виробів, які потребують експонування, мають світліші та яскравіші кольори та мають вищі вимоги до кольору. Якщо використовується неправильний вулканізатор, прозорі або світлі силіконові вироби будуть значно жовтуватими.
Проблеми процесу:
Під час формування силіконових виробів температура форми занадто висока, час вулканізації занадто довгий або вторинна вулканізація може спричинити пожовтіння силіконових виробів після формування.
Проблеми із сировиною:
Якість самої сировини занадто низька, а здатність до пожовтіння слабка. Навіть якщо додати вулканізатори проти пожовтіння, силіконові вироби можуть пожовтіти після формування.
Мікроелементи металів і NO, що містяться в сировині та добавках для виробництва силіконової гуми, а також такі сполуки, як ацетон, що утворюються в результаті розкладання діалкілпероксидів, можуть спричинити пожовтіння силікону.
Коли значення рН білої сажі кисле, силіконова гума може значно жовтіти. Ступінь пожовтіння обернено пропорційна значенню pH. Коли значення pH менше 5,5, ця обернена пропорційна залежність більш очевидна.
3. Методи усунення пожовтіння силікону
Виберіть відповідний вулканізатор:
Відповідно до вимог до кольору та використання силіконових виробів виберіть відповідний вулканізатор, щоб уникнути використання вулканізаторів, які не жовтіють.
Оптимізація умов процесу:
Суворо контролюйте температуру форми та час вулканізації, щоб уникнути пожовтіння силікону через надмірно високу або тривалу температуру та час вулканізації.
Виберіть кваліфіковану сировину:
Вибирайте сировину з сильною здатністю проти пожовтіння та уникайте використання сировини з низькою якістю та слабкою здатністю проти пожовтіння.
Виберіть білу сажу відносно високої чистоти, щоб зменшити її вплив на пожовтіння силікону.
Додати засіб проти пожовтіння:
Додавання пастоподібного подвійного вулканізатора 2,5 проти пожовтіння до силікону, який містить велику кількість водневої силіконової олії, може значно покращити ефект проти пожовтіння силіконової гуми.
Таким чином, вимірювання жовтизни силікону та аналіз його причин є вирішальними для забезпечення якості силіконових виробів. Проблему пожовтіння силікону можна ефективно вирішити шляхом вибору відповідних вулканізаторів, оптимізації умов процесу, вибору кваліфікованої сировини та додавання агентів проти пожовтіння.