Чому високоглосовий силіконовий друкарський чорнило кровоточить олію?

Вступ

Високоглосні силіконові друкарські чорнила широко використовуються в різних галузях через його відмінні візуальні ефекти та гнучкість. Однак поширеною проблемою з цим матеріалом є нафтова кровотеча або ексудація, що може поставити під загрозу якість продукції та зовнішній вигляд. Ця стаття досліджує першопричини цього явища та потенційних рішень.

Фактори хімічного складу

Основна причина кровотечі нафти у глянсових силіконових фарбах стосується їх хімічного складу:

Неповне зшивання: Силіконові чорнила покладаються на належне зшивання між полімерними ланцюгами. Коли цей процес є неповним, прореагування олігомерів та пластифікаторів можуть мігрувати на поверхню.

ДОБРЕТАЛЬНА МІГРАЦІЯ: Додетвії та пластифікатори, що сприяють яскравості, не хімічно пов'язані з полімерною матрицею. З часом ці компоненти можуть відокремитись і випромінювати.

Низькі компоненти молекулярної маси: Деякі рецептури містять силіконові олії з низьким вмістом МВт, які покращують працездатність, але, як правило, мігрують легше.

Умови обробки

Умови виробництва та застосування суттєво впливають на нафтову кровотечу:

Неадекватне затвердіння: Недостатня кількість затвердіння або неправильна температура запобігає повній полімеризації, залишаючи мобільні компоненти.

Неправильне змішування: Неоднорідне змішування компонентів може створювати локалізовані ділянки з надмірним вмістом пластифікатора.

Взаємодія субстрату: Деякі матеріали підкладки можуть поглинати певні компоненти чорнила, змінюючи баланс рецептури та сприяючи ексудації.

Екологічні впливи

Зовнішні умови можуть прискорити кровотечу нафти:

Коливання температури: Термічне циклічне цикл спричиняє розширення\/скорочення, яке підштовхує добавки до поверхні.

УФ -експозиція: Фотодеградація може руйнувати полімерні мережі, вивільняючи захоплені масла.

Вологість: Волога може заважати силіконовою хімією та сприяти міграції компонентів.

Рішення та профілактика

Щоб мінімізувати кровотечі нафти:

Оптимізувати формулювання: Балансуйте добавки та забезпечуйте належне співвідношення зшивань.

Поліпшення процесу затвердіння: Впроваджуйте належні профілі часової температури та розгляньте після вирішення.

Поверхневі обробки: Нанесіть накопичення пальто або плазми для ущільнення поверхні.

Вибір матеріалу: Виберіть полімери більш високої якості з більш стабільними мережами.