При друк екрану на 100% поліефірному матеріалі потрібно зазначити наступні питання:
1. Підготовка матеріалу та обладнання
Поліестерний матеріал попередня обробка:
Переконайтесь, що поверхня поліефірного матеріалу чиста і не містить забруднюючих речовин, таких як жир та пил.
Подумайте про використання таких методів, як лікування плазми або витирання алкоголю, щоб збільшити шорсткість поверхні матеріалу та покращити адгезію.
Вибір екрана:
Виберіть відповідну сітку екрана, як правило, рекомендується між сіткою 80-120, залежно від точності та вимог друкованого шаблону.
Товщину фоточутливого клею екрану також потрібно правильно керувати, як правило, між 0. 1 мм -0. 3 мм.
Чорнило та розчинник:
Використовуйте силіконову екранну чорнила, придатну для поліефірних матеріалів, щоб переконатися, що чорнило має хорошу сумісність та адгезію з поліефірним матеріалом.
Коефіцієнт додавання розріджувача потрібно відрегулювати відповідно до в'язкості чорнила та вимог до друку. Зазвичай для товстих ліній та товстого друку коефіцієнт додавання тисненого силікону та розчинника може бути 1: 1,3; Для тонких ліній і тонкого друку співвідношення додавання рідкого силікону та розчинника може бути 1: 0. 9.
2. Контроль процесу друку
Підготовка до чорнила:
Додаючи кольорову пасту або золото та сріблястий порошок, розмішайте рівномірно, щоб уникнути відходів.
Розріджувач або відрегульований текстильний силікон потрібно додавати на екран кожні 5 - 10 хвилин, щоб збільшити вирівнювання рельєфного силікону та запобігти рідким силіконом від агломерації та впливу на друк екрана.
Операція друку:
Тиск скреперу потрібно динамічно регулювати відповідно до твердості поліефірного матеріалу та вимог до друку.
Екран повинен бути чистим під час процесу друку, щоб уникнути блокування.
Лікування затвердіння:
Після друку його потрібно природно висушити протягом 6-10 хвилин, а потім матеріал можна зібрати через півгодини.
Температуру та час затвердіння потрібно встановити відповідно до вимог до затвердіння силіконової чорнила. Загальна температура знаходиться між 120-160 ступенем, а час може бути 10-30 хвилин.
3. Профілактика та лікування проблем
Проблема міхура:
Бульбашки, створені під час перемішування, можна усунути, поклавши його у вакуумну машину для 8-10 хвилин.
Якщо пилосос неможливий, використовуйте розріджувач, щоб розбавити силікон для друку екрана, щоб прискорити швидкість видалення міхура.
Проблема швидкості:
Переконайтесь, що затвердячий агент додається в достатній кількості, щоб повністю вилікувати суспензію.
Для гладких тканин або тканин, які були гідроізольовані, ви можете використовувати закруглений кутовий праймер силіконовий або силіконовий клейовий ґрунтовка для підвищення швидкістю.
Проблема приховування потужності:
Коли приховану силу силікону недостатньо, ви можете збільшити кількість кольорової пасти належним чином.
Під час друку на темних тканинах спочатку рекомендується спочатку використовувати білий ґрунтовку, а потім скребти та друкувати.