Який процес виробництва флокуючого силікону

Процес виробництва флокованого силікону зазвичай складається з наступних етапів:
Силіконове формування: за допомогою лиття під тиском, екструзії, формування та інших методів силіконова сировина набуває необхідної форми та розміру, наприклад силіконова нижня білизна, силіконовий лист тощо.
Обробка поверхні: Поверхня силіконового виробу очищається, полірується та виконується інша обробка для покращення адгезії флокінгу.
Клейове покриття: шар клею рівномірно наноситься на поверхню силіконового виробу. Вибір клею та товщина покриття впливатимуть на ефект флокування.
Електростатичний флокінг: ворс рівномірно насаджується на поверхню силіконового виробу, покритого клеєм, за допомогою електростатичної машини для флокування. Під час процесу флокування необхідно контролювати такі параметри, як електростатична напруга, час флокування та щільність пуху, щоб забезпечити якість флокування.
Затвердіння: Флокований силіконовий продукт поміщають у духовку або піч для затвердіння, щоб повністю затвердіти клей і переконатися, що ворс міцно прикріплений до поверхні силіконового виробу. Температуру та час затвердіння необхідно регулювати відповідно до типу та вимог клею.
Постобробка: затверділий флокований силіконовий виріб обрізається, очищається та піддається іншій подальшій обробці, щоб видалити зайвий пух і забруднення, що робить поверхню виробу більш акуратною та красивою.
Перевірка якості: Проведіть перевірку якості флокованих силіконових виробів, включаючи зовнішній вигляд, розмір, адгезію та інші аспекти, щоб переконатися, що продукти відповідають відповідним стандартам і вимогам.
Упаковка та зберігання: упакуйте кваліфіковані флоковані силіконові вироби, щоб запобігти пошкодженню під час транспортування та зберігання. Упаковані продукти слід зберігати в сухому, провітрюваному та прохолодному місці, уникаючи прямих сонячних променів і високих температур.