Існують суттєві відмінності між однокомпонентним силіконовим та двокомпонентним силіконом у багатьох аспектах. Далі - детальне порівняння:
1. Склад та метод затвердіння
Однокомпонентний силікон
Склад:Однокомпонентний силікон має лише один компонент, а затвердений агент був попередньо доданий у силіконі.
Метод затвердіння:Однокомпонентний силікон реагує з вологою у повітрі, щоб вивільнити низькі молекули, щоб викликати зшивання, тим самим вулкануючи у високоефективному еластомері. Процес затвердіння не покладається на зовнішнє опалення, а швидкість усадки після затвердіння невелика.
Двокомпонентний силікон
Склад:Двокомпонентний силікон складається з двох компонентів A і B, які зазвичай потрібно змішати у певному співвідношенні (наприклад, 1: 1 або 10: 1) перед затвердінням.
Метод затвердіння:Вилікування двокомпонентного силікону не покладається на вологу в повітрі, а покладається на хімічну реакцію між компонентами A і B. Змішаний силікон може бути прискорений нагріванням.
2. Продуктивність та застосування
Однокомпонентний силікон
Виконання:Однокомпонентний силікон має відмінну стійкість до змін високої та низької температури, і має хорошу адгезію, стійкість до сліз, подовження та механічну міцність після затвердіння. У той же час він також має хорошу стійкість до старіння, стійкість до вологи та властивості електричної ізоляції.
Застосування:Один компонент силікон в основному використовується для скріплення, наповнення, поглинання амортизації та герметизації деталей, корпусів, компонентів та різних промислових та живих матеріалів в обладнанні. Через його простий процес експлуатації та не потрібно змішування та дегазування, він дуже підходить для покриття та гончака невеликої області.
Двокомпонентний силікон
Виконання:Двокомпонентний силікон, як правило, має кращу проточність і пластичність, а еластомер, утворений після затвердіння, м'який і має певну еластичність. У той же час він також має високу теплопровідність та властивості ізоляції.
Застосування:Двокомпонентний силікон в основному використовується для водонепроникної герметизації, гончарного гончарства та зазору обладнання. Завдяки своїй низькій в'язкості та хорошій плинності, вона дуже підходить для операцій з гончарами великої області та формуванні складних електронних аксесуарів. Крім того, двокомпонентний силікон також широко використовується на полях виготовлення цвілі та складного лиття.
3. Операція та процес
Однокомпонентний силікон
Операція:Однокомпонентний силікон не потрібно змішувати при використанні, і його можна безпосередньо екструдувати. Процес затвердіння не потребує зовнішнього нагрівання, тому процес експлуатації порівняно простий.
Обмеження процесу:Однокомпонентний силікон підходить лише для гончака невеликої області, а товщина не повинна перевищувати 6 мм. Крім цієї товщини, швидкість затвердіння буде дуже повільною, і вам може знадобитися розглянути шаруватих гончаків, щоб збільшити швидкість затвердіння.
Двокомпонентний силікон
Операція:Використовуючи двокомпонентний силікон, вам потрібно змішати компоненти A і B в певній пропорції. Змішаний силікон потрібно використовувати протягом певного періоду часу, щоб уникнути гелінгу. Процес затвердіння може бути прискорений нагріванням.
Переваги процесу:Двокомпонентний силікон має більш тривалий час роботи та відносно швидку швидкість затвердіння. Тому він більше підходить для гончарних операцій з великою областю та випадків, які потребують швидкого затвердіння.
Підсумовуючи, існують суттєві відмінності між однокомпонентним силіконом та двокомпонентним силіконом з точки зору складу, методу затвердіння, продуктивності та застосування, а також експлуатації та процесу. Вибір силікону залежить від конкретного сценарію застосування, процесу експлуатації та вимог до продуктивності.