Загальні проблеми силікону для трафаретного друку в процесі друку в основному включають такі аспекти:
1. Проблема бульбашки
Бульбашки є однією з поширених проблем у процесі трафаретного друку силікону, яка може бути викликана різними причинами:
Сам силікон містить бульбашки, або бульбашки не повністю видаляються під час перемішування.
Пил або домішки змішуються з силіконом у середовищі друку, утворюючи бульбашки.
Під час друку надто високий тиск, що вдавлює бульбашки в силікон.
Погана текучість силікону призводить до того, що бульбашки не можуть плавно виходити.
2. Проблема з адгезією чорнила
Недостатня адгезія чорнила також є поширеною проблемою в силіконовому процесі трафаретного друку:
Поверхневий натяг силікону занадто високий, що ускладнює прилипання чорнила.
Неправильне використання засобу для обробки або неточне співвідношення впливає на адгезію чорнила.
Швидкість друку надто висока або тиск друку недостатній, що призводить до того, що чорнило не може повністю проникнути й закріпитися.
3. Проблема ефекту друку
Поганий ефект друку може проявлятися нечітким друком, нерівномірним кольором та іншими проблемами:
Погана якість екрану або недостатня точність друку призводить до поганого ефекту друку.
Нерівномірна концентрація чорнила або неправильний коефіцієнт розведення впливають на ефект друку.
Неправильне використання або пошкодження скребка під час друку призводить до нечіткого друку.
4. Проблема затвердіння силікону
Погане затвердіння силікону може спричинити такі проблеми, як нерівна поверхня виробу та недостатня твердість:
Недостатня температура або час затвердіння призводить до того, що силікон не затвердіє повністю.
Нераціональна формула силікону або неправильне використання затверджувача впливає на ефект затвердіння.
Матеріал підкладки несумісний із силіконом, що призводить до нерівної поверхні після затвердіння.
5. Проблема отруєння силіконом
У деяких випадках силікон може вступити в реакцію з підкладкою (наприклад, тканиною), що спричинить отруєння силіконом:
Субстрат містить елементи, які можуть отруїти силікон (такі як N, P, C, S тощо).
Температура надто висока під час процесу друку, що призводить до горіння та карбонізації волокон на поверхні основи, що, у свою чергу, спричиняє отруєння силіконом.
Для запобігання та вирішення вищевказаних типових проблем можна вжити таких заходів:
Перед друком переконайтеся, що силікон повністю перемішали та залишили на деякий час для усунення бульбашок.
Слідкуйте за чистотою середовища друку, щоб уникнути потрапляння пилу та забруднень у силікон.
Відрегулюйте такі параметри друку, як швидкість друку, тиск і кут скребка, щоб забезпечити повне проникнення чорнила та прилипання.
Виберіть відповідні чорнило та засоби обробки, розведіть і змішайте їх відповідно до рекомендованого співвідношення.
Контролюйте температуру та час затвердіння, щоб забезпечити повне затвердіння силікону.
При виборі субстрату зверніть увагу на його сумісність з силіконом, щоб уникнути отруєння силіконом.
Таким чином, поширені проблеми в процесі трафаретного друку силікону включають проблеми з бульбашками, проблеми з адгезією чорнила, проблеми з ефектом друку, проблеми з затвердінням силікону та проблеми з отруєнням силіконом. Вживаючи відповідних профілактичних заходів і заходів, можна покращити якість друку та рівень кваліфікації продукту силікону для трафаретного друку.