Процес екранного друку силікону на поліефірних матеріалах в основному включає кроки підготовки силікону, виготовлення екрану, підготовку друку, друк, обробка затвердіння, огляд та упаковка. Далі є детальне вступ:
Підготовка силікону: змішайте силікон і затвердіння в певній пропорції. Тип і твердість силікону слід визначати відповідно до конкретних вимог до друку. Кількість доданого засобу для затвердіння повинна бути точно контрольована. Занадто багато призведе до того, що силікон вилікується занадто швидко, впливає на ефект друку.
Виготовлення екрана: Зробіть відповідний екран відповідно до дизайну шаблону друку. Вибір екрану потрібно визначити відповідно до розміру та тонкості шаблону. Як правило, екрани різних сітків використовуються для досягнення різних ефектів.
Підготовка друку:
Вилийте підготовлений силікон у силіконовий резервуар друкарської машини, відрегулюйте тиск і швидкість друкованої машини, встановіть та відрегулюйте екран.
Підготуйте поліефірну підкладку, щоб надрукувати, очистити її поверхню та переконайтесь, що вона без пилу та без масла.
Почати друк:
Запустіть машину для друку, рівномірно нанесіть силікон на екран, а потім надрукуйте силікон на поверхні підкладки поліестеру тиском.
Під час процесу друку швидкість та тиск друкарської машини повинні контролюватися для забезпечення рівномірних та послідовних ефектів друку.
Лікування затвердіння:
Після друку силікону потрібно вилікувати, як правило, шляхом висихання або ультрафіолетового затвердіння, щоб силікон був повністю сухим і вилікуваним.
Час затвердіння та температуру слід визначати відповідно до типу та товщини силікону. Занадто короткий призведе до неповного затвердіння силікону, і занадто довго вплине на ефективність виробництва. Наприклад, загальна температура випічки становить близько 120-160 градусів Цельсія. Після друку воно буде висохнути природним шляхом без випічки за 6-10 хвилини, а матеріал можна зібрати через півгодини.
Інспекція та упаковка:
Після затвердіння перевіряється ефект друку, а чіткість, насиченість кольорів та інші показники друкованого малюнка перевіряються, щоб забезпечити відповідність вимогам.
Нарешті, друковані вироби упаковуються для запобігання пошкодження поверхні.