Виробничий процес екранів для друку силікону вимагає суворого контролю попередньої обробки екрана, фоточутливого емульсійного покриття, експозиції та розвитку та перевірки якості, щоб забезпечити точність та друк ..
1. Попередня обробка екрана
Вибір екрану
Матеріал: Поліестер (хороша хімічна стійкість) або нейлон (висока еластичність, придатна для вигнутих поверхневих друку) .}
Сітка: Виберіть 100-200 Сітка відповідно до в'язкості силікону (низька сітка для високої в'язкості та високої сітки для низької в'язкості) .
Напруга: Підтримуйте рівномірне напруження (як правило, 20-25 n/см), щоб уникнути деформації екрана під час друку .
Прибирання та знежирення
Використовуйте спеціальний знежирений агент (наприклад, ізопропіловий спирт) для видалення плям масла на екрані, щоб переконатися, що фоточутлива емульсія міцно пов'язана з екраном .
Грубого лікування (необов’язково)
Для високоточних потреб друку поверхня екрана може бути трохи грубла за допомогою піскоструминної обробки або хімічного травлення для посилення адгезії емульсії .
2. Фоточутливе емульсійне покриття
Вибір емульсії
Тип: Діазо фоточутливий клей або водорозчинна фоточутлива полімерна емульсія з сильною водостійкістю та стійкістю до розчинника .
Приклад: Японія Муракамі (NBC) Серія SBQ Фоточутливий клей, з високою роздільною здатністю та опором друку .}
Процес покриття
Метод: Використовуйте скрепер або кошер, щоб рівномірно покрити, як правило, 2-3 шари, і повторіть після того, як кожен шар висушений .
Умови сушіння: 40-50 Ступінь сушіння гарячого повітря, щоб уникнути високої температури, що спричиняє погіршення емульсії .
Контроль товщини: Загальна товщина плівки рекомендується бути 10-20 мкм, щоб забезпечити баланс блокування світла та опору для друку .
3. Експозиція та розвиток
Кінопродукція
Точність: Переконайтесь, що роздільна здатність плівки більша або дорівнює 300dpi, а краї рядків чіткі .
Позиціонування: Використовуйте шпильки для розміщення або перехрестя, щоб вирівняти екран, щоб уникнути зміщення шаблону .
Параметри експозиції
Джерело світла: лампа йоду галій (довжина хвилі 350-420 нм) або металева галогенна лампа .
Час: Відрегулюйте відповідно до товщини емульсії та інтенсивності джерела світла (як правило, 10-30 секунд), і найкращий час повинен бути визначений тестом правителя експозиції .
Лікування розвитку
Розробник: слабкий лужний водний розчин (наприклад, 0 . 5% -1% розчину карбонату натрію).
Операція: Використовуйте водяний пістолет з низьким тиском, щоб промити неекспоновану область, щоб уникнути пошкодження плівки з високим тиском .
Пост-обробка: Промийте чистою водою та сухим після розробки, щоб перевірити цілісність шаблону .
Iv . післяобробка та тестування
Підсилення плівки для пластини
Підсилення експозиції: Виконайте вторинну експозицію на області ключового шаблону для поліпшення стійкості до друку .
Лікування затвердіння: Використовуйте ультрафіолетову машину або хімічну терапію, щоб підвищити твердість плівки пластини .
Огляд якості
Візуальна перевірка: підтвердьте, що в візерунку немає зламаних ліній, задирів або пісочних очей .
Тест на передачу світла: Використовуйте підсвічування, щоб перевірити властивість блокування світла, щоб не забезпечити витоку світла .
Тест на друк опору: тест 50-100 разів і дотримуйтесь зносу плівки таблички .
5. Поширені проблеми та рішення
Проблема викликає рішення
Фільм відпадає . Екран не ретельно знежирений, або емульсія не суха . знову знежирення і продовжує час сушіння .
Край шаблону розмита . underexposure або надмірна розробка . відрегулювати час експозиції або зменшити концентрацію розробника .
Погана стійкість до друку . Недостатня товщина плівки або неправильна післяобробка . Збільште кількість шарів покриття або зміцнює затвердіючу обробку .
6.
Контроль навколишнього середовища: Зберігайте операційну кімнату чистою (температура та вологість 20-25 ступінь, 50%-60%RH), щоб уникнути забруднення пилом .
Захист безпеки: джерело світла експозиції містить ультрафіолетові промені, а захисні окуляри та рукавички повинні носити .
Технічне обслуговування обладнання: регулярно очистіть машину для покриття та машину для експозиції, щоб емульсія не вилікувати .
Завдяки вищевказаному процесі висока точність та стійкість до друку екрана силікону можна забезпечити, щоб задовольнити дрібні потреби друку, такі як обкладинка з високим блиском .