1. Перед-Підготовка до друку
Належна перед{0}}підготовка до друку є основою стабільної якості друку силіконовим чорнилом, головним чином включаючи перевірку тканини, підготовку трафаретної форми та налагодження інструменту.
1.1 Перевірка та попередня-обробка тканини
Спочатку перевірте тип, еластичність і чистоту поверхні цільової тканини. Звичайні еластичні тканини, такі як поліестер, спандекс і нейлон, підходять для друку силіконовим чорнилом, тоді як тканини з масляними плямами, пилом або проклеювальним агентом серйозно вплинуть на адгезію чорнила. Необхідно видалити жир і забруднення з поверхні тканини за допомогою попереднього прання або продування повітрям. Для нейлону та -поверхневих-тканин необхідна спеціальна силіконова ґрунтовка для посилення сили з’єднання та запобігання подальшому відшарування.
1.2 Вибір та очищення екрану
Виберіть відповідну трафаретну сітку відповідно до вимог шаблону друку: 80–120 меш для товстого-шарового 3D-рельєфного візерунка та-антиковзного друку; 120–160 меш для звичайного плоского кольорового друку; 180–200 меш для тонких ліній, невеликих логотипів і візерунків високої-чіткості. Ретельно очистіть трафаретну пластину, щоб видалити залишки старого чорнила, пилу та сітки, що забиваються, забезпечуючи плавне проникнення чорнила та чіткі краї візерунка.
1.3 Налагодження обладнання
Налагодьте ручний трафаретний друк або автоматичні друкарські машини, щоб забезпечити стабільний рівень платформи, постійний тиск скребка та рівномірну швидкість друку. Підготуйте професійні інструменти, включаючи леза для змішування чорнила, електронні ваги та обладнання для затвердіння (термічний прес або тунельну піч), щоб уникнути переривання процесу через несправність обладнання.
2. Процес змішування професійного силіконового чорнила
Силіконове чорнило є дво-компонентним або багато-компонентним функціональним матеріалом. Співвідношення змішування, дозування розчинника та рівномірність перемішування безпосередньо визначають еластичність, ефект затвердіння та довговічність надрукованої плівки.
2.1 Конфігурація співвідношення
Для звичайних силіконових чорнил із платиновим-затвердінням стандартне співвідношення основного чорнила й затверджувача становить 100:2 за вагою. Суворо дотримуйтесь пропорції для точного зважування; надмірна кількість затверджувача спричинить пожовтіння та твердіння фарбувальної плівки, а недостатня кількість затверджувача призведе до неповного затвердіння та липкості поверхні. Для спеціальних функціональних чорнил, таких як проти-силіконове чорнило проти ковзання та кольорове чорнило з високою-непрозорістю, налаштуйте відповідно до офіційних вимог щодо співвідношення виробника.
2.2 Розведення та перемішування
Додайте невелику кількість спеціального силіконового розчинника відповідно до потреб друку, при цьому максимальний коефіцієнт розведення не перевищує 10%. Надмірне розведення зменшить стійкість фарби до розтягування та стійкість до прання. Перемішуйте змішане чорнило за годинниковою стрілкою та рівномірно протягом 3–5 хвилин, доки чорнило не зникне з частинок, стане рівномірним кольором і помірною текучістю. Уникайте швидкого перемішування, щоб запобігти змішуванню великої кількості бульбашок із чорнилом, що призведе до появи точкових дірок на поверхні надрукованого малюнка.
2.3 Стояче піногасіння
Дайте розмішаним чорнилам постояти 5–10 хвилин для природного видалення піни. Для вимог високої-точності друку можна використовувати вакуумне піногасіння, щоб повністю усунути внутрішні бульбашки та забезпечити гладку та рівну поверхню плівки.
3. Офіційна операція трафаретного друку
Стандартизований друк забезпечує постійну товщину візерунка, чіткі краї та рівномірний шар чорнила, уникаючи таких дефектів друку, як витік чорнила, відсутність друку та нерівномірний колір.
3.1 Пробний друк
Перед серійним виробництвом проведіть пробний друк на тій же партії тканин. Відрегулюйте тиск скребка, швидкість друку та дозування чорнила відповідно до тестового ефекту. Щоб стабілізувати параметри процесу, переконайтеся, що візерунок повний, шар фарби рівномірний, і немає жодного помутніння або відсутності чорнила.
3.2 Формальний пакетний друк
Закріпіть тканину рівно на друкарській платформі, щоб уникнути зморшок і зсуву. Тримайте скребок під рівним кутом і прикладайте стабільний тиск, щоб завершити процес зчищення чорнила та друку. Для візерунків, які потребують товстих шарів або високої насиченості кольорів, використовуйте багаторазовий тонкий друк замість-одноразового товстого друку, який може ефективно запобігти накопиченню чорнила, розпусканню країв і неповному внутрішньому затвердінню.
Для багатошарового друку багато{0}}колірних візерунків зачекайте, доки поверхня попереднього шару чорнила повністю висохне перед наступним друком, щоб уникнути змішування кольорів і розмиття візерунка.
4. Процес затвердіння та сушіння (основний етап)
Затвердіння є найважливішим етапом у процесі друку силіконовим чорнилом. Лише після повного перехресного{1}}зшивання та затвердіння чорнильна плівка може отримати над-високу еластичність, стійкість до миття та адгезію. Незатвердіння або недостатнє затвердіння є основною причиною проблем із якістю друку.
4.1 Сушка поверхні
Після друку помістіть тканину у вентильоване середовище на 3–5 хвилин для швидкого природного висихання, щоб випарувати розчинник і видалити поверхневу вологу, щоб уникнути утворення пухирів під час високо-температурного затвердіння.
4.2 Високо{1}}температурне затвердіння
Використовуйте сегментоване затвердіння відповідно до різного обладнання та типів чорнила. Стандартний параметр затвердіння для силіконового чорнила з платиновим-затвердінням становить 110–130 градусів протягом 3–5 хвилин. Для товстих шарів 3D-друку належним чином подовжте час затвердіння, щоб забезпечити повне затвердіння внутрішнього шару чорнила. Для термопресування встановіть температуру 120 градусів і тиск 3–5 кг із часом витримки 60–90 секунд.
Необхідно уникати двох крайніх ситуацій: недостатнє затвердіння призведе до липкості поверхні, легкого відшаровування та поганої стійкості до миття; надмірне-затвердіння призведе до затвердіння силіконової чорнильної плівки, втрати еластичності та розтріскування під час розтягування.
5. Після-перевірка та фінішна обробка друку
Після затвердіння та охолодження проведіть комплексну перевірку якості друкованої продукції, щоб переконатися, що готова продукція відповідає стандартним вимогам.
5.1 Перевірка зовнішнього вигляду
Перевірте, чи візерунок повний, колір рівномірний, краї чіткі та чи немає дефектів, таких як бульбашки, дірки, чорнильні плями та розпускання.
5.2 Тестування продуктивності
Проведіть базовий тест на розтягнення, тест на адгезію та перевірку на дотик. Розтягніть тканину кілька разів, щоб підтвердити відсутність тріщин на малюнку; використовуйте липку стрічку, щоб перевірити адгезію поверхні, щоб переконатися, що чорнило не відсипалося; доторкніться до надрукованої області, щоб переконатися, що рука м’яка, без скутості.
5.3 Оздоблення та упаковка
Видаліть неякісну продукцію, обріжте зайві краї чорнила та помістіть якісну готову продукцію в сухе та вентильоване середовище для природного охолодження перед формальним пакуванням, ефективно уникаючи поверхневої адгезії та пошкодження візерунка, спричиненого гарячим пакуванням.
6. Загальні технологічні дефекти та рішення
У реальному виробництві стандартизоване коригування процесу може ефективно вирішити більшість поширених проблем друку силіконовим чорнилом:
Розтріскування візерунка після розтягування: Недостатня еластичність чорнила або надмірне розведення. Зменшіть дозу розчинника, суворо контролюйте співвідношення змішування та підтвердьте повне затвердіння.
Відшарування чорнила та погана адгезія: Забруднення поверхні тканини маслом або відсутність ґрунтовки. Посилити попереднє очищення тканини та використовувати спеціальну ґрунтовку для нейлону та тканин з хімічних волокон.
Липкість поверхні після затвердіння: Недостатня температура затвердіння або короткий час. Відповідним чином підвищте температуру затвердіння та подовжте час нагрівання.
Розмиття візерунка та розквіт чорнила: Надмірний тиск скребка або занадто рідке чорнило. Відрегулюйте тиск друку та відповідно збільште в’язкість чорнила.
Висновок
Процес друку силіконовим чорнилом – це систематичний проект, який охоплює попередню-підготовку, змішування чорнила, друк, затвердіння та-після перевірки. Кожен крок має суворі стандартизовані вимоги. Чудова продуктивність силіконового чорнила не може бути досягнута просто покладаючись на високо-якісні матеріали для чорнила; стандартизований процес є запорукою стабільної якості друку. Дотримуючись покрокових--специфікацій процесу, наведених у цій статті, виробники поліграфічної продукції можуть ефективно зменшити кількість браку, забезпечити надруковані візерунки надзвичайно еластичними, м’якими на дотик і довговічними-і довговічними, а також виробляти високоякісні-якісні вироби з еластичної тканини, які відповідають ринковим стандартам.