Причини просочення нафти в силіконі, що друкується на екрані,
1. Проблеми якості силікону
Погана якість силікону або неправильна формулювання може призвести до неповного вилікування або містити надмірні прореагування компонентів, що призводить до просочення нафти.
2. Неповне затвердіння
Недостатня кількість затвердіння або низька температура затвердіння може запобігти повному затвердінню силікону, внаслідок чого низькомолекулярні речовини вилуговуються як жирний залишок.
3. Надмірні добавки
Пластифікатори, мастильні матеріали та інші добавки, що використовуються для поліпшення продуктивності, можуть мігрувати на поверхню, якщо вони використовуються в надмірних кількостях, що призводить до просочення масла після затвердіння.
4. Надмірна товщина друку
Надмірно товстий друкарський шар може призвести до неповного внутрішнього затвердіння, що спричиняє просочення просочених компонентів.
5. Фактори навколишнього середовища
Висока температура або вологість можуть прискорити міграцію незареєстрованих компонентів у силіконі, що призводить до просочення нафти.
6. проблеми з підкладкою
Якщо підкладка несумісна з силіконом або має неадекватну обробку поверхні, це може впливати на адгезію та затвердіння, сприяючи просоченню масла.
7. Неправильна операція
Нерівне змішування або застосування під час процесу друку також може призвести до неповного затвердіння та просочення масла.
Розчини для запобігання просоченню нафти
Використовуйте високоякісний силікон з належною рецептурою.
Слідкуйте за умовами затвердіння строго, щоб забезпечити повне затвердіння.
Контролюйте кількість добавок, щоб уникнути зайвого.
Підтримуйте відповідну і навіть товщину друку шару.
Діяти у відповідному середовищі, уникаючи високої температури та вологості.
Переконайтесь, що підкладка сумісна з силіконом та належним чином обробленою.
Стандартизувати робочі процедури для забезпечення рівномірного змішування та застосування.
Реалізуючи ці заходи, просочення масла в силіконі, що надруковано на екран, може бути ефективно мінімізований.