Приклад Anysil HD Silicone на поліпропіленовій тканині
Анотація: Поліпропіленова (ПП) тканина широко використовується в різних сферах завдяки своїй легкості, стійкості до корозії та низькій вартості, але її низька поверхнева енергія та погана змочуваність створюють великі проблеми для силіконового трафаретного друку. У цьому документі коротко аналізуються основні запобіжні заходи в процесі силіконового трафаретного друку на поліпропіленовій тканині, включаючи попередню обробку підкладки, вибір силіконового чорнила, контроль процесу друку, умови затвердіння, а також безпеку та захист навколишнього середовища, щоб покращити адгезію, довговічність і естетичні властивості друкованого візерунка, а також надати практичні вказівки для фактичного виробництва.
Ключові слова: PP тканина; силіконовий трафаретний друк; попередня обробка; вибір чорнила; процес затвердіння
1. Вступ
Силіконовий трафаретний друк має такі переваги, як хороша еластичність, зносостійкість, стійкість до високих температур і водостійкість, і широко використовується для друку на тканині. Однак поліпропіленова тканина має не-полярну молекулярну структуру, низьку поверхневу енергію та погану адгезію до силіконового чорнила, що легко призводить до таких проблем, як погана адгезія візерунка, відшарування та розмиття під час процесу друку. Таким чином, оволодіння ключовими запобіжними заходами в кожній ланці силіконового трафаретного друку на поліпропіленовій тканині має вирішальне значення для забезпечення якості друку та продуктивності продукту.
2. Основні запобіжні заходи для силіконового трафаретного друку на поліпропіленовій тканині
2.1 Попередня обробка PP тканини
Попередня обробка є передумовою для забезпечення адгезії силіконового чорнила до PP тканини, а серцевиною є покращення поверхневої енергії тканини та видалення поверхневих домішок. По-перше, необхідно очистити поліпропіленову тканину, щоб видалити пил, масляні плями, засоби для видалення форми та інші забруднення на поверхні, яку можна протерти миючими засобами на спиртовій- основі або очистити ультразвуковими хвилями, а потім ретельно висушити, щоб уникнути впливу на адгезію чорнила. По-друге, необхідна поверхнево-активаційна обробка. Корона лікування є найбільш часто використовуваним методом. Електричні іскри високої-напруги змінюють структуру поверхні поліпропіленової тканини, збільшують шорсткість поверхні та поверхневу енергію, а також покращують змочуваність і адгезію між чорнилом і тканиною. Слід зазначити, що інтенсивність і час обробки короною слід відповідним чином контролювати; надмірна обробка пошкодить структуру тканини, а недостатня обробка не досягне ефекту активації. Крім того, для деяких поліпропіленових тканин із високою водовідштовхувальною здатністю після активації можна нанести відповідну кількість прискорювача адгезії для подальшого покращення зчеплення між силіконовим чорнилом і тканиною.
2.2 Вибір силіконового чорнила та допоміжних засобів
Вибір силіконового чорнила безпосередньо визначає ефект друку та довговічність. Необхідно вибрати силіконове чорнило, спеціально розроблене для поліпропіленової тканини, яка повинна мати хорошу адгезію, гнучкість і сумісність з поліпропіленовим матеріалом. Водночас чорнило має відповідати стандартам захисту навколишнього середовища, уникати використання чорнил, що містять важкі метали та інші шкідливі речовини, і відповідати стандартам ROHS і OEKO-TEX. При приготуванні чорнила необхідно змішати силіконову основу чорнила, каталізатор і пігмент в суворій відповідності до пропорції виробника. Як правило, співвідношення компонента A (прозорий силікон) і компонента B (каталізатор) становить 9:1 або 10:1, а кількість доданого пігменту не повинна перевищувати 15%, щоб уникнути впливу на ефект затвердіння та адгезію чорнила. Крім того, після змішування чорнила слід провести вакуумну піногасну обробку, щоб видалити бульбашки повітря в чорнилі, щоб запобігти появі точкових дірок і нерівностей на друкованому малюнку. Слід зазначити, що змішане чорнило має обмежену придатність, тому його слід використовувати протягом зазначеного часу, щоб уникнути втрати чорнила та погіршення продуктивності.
2.3 Контроль процесу трафаретного друку
Контроль процесу трафаретного друку є ключем до забезпечення чіткості та однорідності друкованого малюнка. По-перше, вибір трафаретної сітки: через високу в’язкість силіконових чорнил, рекомендується вибирати сито з 80-120 меш для нижнього шару, щоб забезпечити достатнє нанесення фарби та покращити адгезію; для поверхневого шару або дрібного візерунка можна вибрати сито з 120-160 меш, щоб забезпечити чіткість малюнка. Для екрану слід використовувати поліефірний мононитковий матеріал, а натяг екрану слід підтримувати на рівні 25-30 Н/см, щоб покращити виділення чорнила та зменшити розмазування малюнка. По-друге, регулювання ракеля: твердість ракеля має становити 65 дюрометрів, а кут між ракелем і екраном має становити 75 градусів, з гострим лезом для забезпечення рівномірного зіскрібання чорнила. Швидкість друку слід контролювати на рівні 30 штрихів на хвилину, а тиск слід регулювати відповідно до кількості вічок; сітка 110 вимагає менше тиску, щоб уникнути пошкодження екрану та тканини. Крім того, суміщення тканини і екрану має бути точним. Пробний друк на папері можна спочатку виконати, щоб підтвердити вирівнювання, щоб переконатися в узгодженості надрукованого малюнка та зменшити кількість помилок.
2.4 Умови затвердіння силіконових чорнил
Затвердіння є важливою ланкою для забезпечення адгезії та ефективності силіконового чорнила. Затвердіння силіконових чорнил на поліпропіленовій тканині в основному термічне затвердіння, і температура та час затвердіння повинні суворо контролюватися відповідно до продуктивності чорнила та товщини малюнка. Як правило, температура швидкого затвердіння становить 150-160 градусів, а час становить 20 секунд; кінцева температура затвердіння становить 150-180 градусів, а час - 1-2 хвилини. Температура затвердіння не повинна бути занадто високою, інакше це призведе до усадки та деформації ПП-тканини; якщо температура занадто низька або часу недостатньо, чорнило не затвердіє повністю, що призведе до поганої адгезії та легкого відшаровування. Під час процесу затвердіння можна використовувати температурні смужки або інфрачервоні термометри для контролю температури, щоб забезпечити стабільність ефекту затвердіння. Для багатоколірного друку між кожним кольоровим шаром слід проводити флеш-затвердіння, щоб уникнути змішування чорнила та покращити багатошаровість малюнка.
2.5 Заходи безпеки та захисту навколишнього середовища
У процесі силіконового трафаретного друку слід приділяти увагу безпеці експлуатації та захисту навколишнього середовища. По-перше, робоче середовище має бути добре-провітрюваним для виведення летких органічних сполук (ЛОС), які утворюються під час змішування та затвердіння чорнила, а оператори повинні носити протигази, тепло{2}}рукавички та інше захисне обладнання, щоб уникнути вдихання шкідливих газів і опіків. По-друге, зберігання чорнила та допоміжних матеріалів: силіконові чорнила та каталізатор слід закривати та зберігати окремо в прохолодному та сухому місці з температурою не вище 25 градусів, подалі від відкритого вогню та прямих сонячних променів; легкозаймисті розчинники слід зберігати у вибухозахищених-шафах і позначати попереджувальними знаками. По-третє, поводження з відходами: відпрацьований силікон, сміттєві сітки та ганчірки для чищення слід класифікувати як небезпечні відходи та передати кваліфікованим установам для обробки; стічні води, що містять силікон, повинні бути нейтралізовані та осаджені перед скиданням, щоб уникнути блокування каналізації. Крім того, забороняється змішувати силіконове чорнило з кислотними або лужними миючими засобами, щоб уникнути хімічних реакцій із утворенням токсичних газів.
3. Висновок
Силіконовий трафаретний друк на поліпропіленовій тканині включає кілька ланок, таких як попередня обробка основи, вибір чорнила, контроль процесу, затвердіння та захист безпеки. Лише суворо контролюючи кожну ланку та дотримуючись відповідних запобіжних заходів, можна ефективно вирішити проблеми поганої адгезії, відшарування та розмитості надрукованого малюнка, а також покращити якість друку та довговічність продукту. У реальному виробництві також необхідно налаштувати параметри процесу відповідно до конкретних характеристик ПП тканини та силіконового чорнила, а також провести перед{2}}випробування друку, щоб забезпечити стабільність і надійність ефекту друку. З постійним удосконаленням технології друку застосування силіконового трафаретного друку на поліпропіленовій тканині буде більш широким, а оволодіння відповідними запобіжними заходами забезпечить важливу підтримку для розвитку галузі.