1. Повітряні бульбашки та порожнечі

Бульбашки повітря, ймовірно, є одним із перших дефектів, які оператори помічають у формованих деталях LSR.

Вони можуть виглядати як маленькі видимі бульбашки, внутрішні порожнечі, каламутні ділянки або великі повітряні кишені, що потрапили всередину виробу.

Загальні причини

Декілька речей можуть створити повітряне захоплення:

Повітря залишається в порожнині форми.

Вентиляція форми недостатня.

Швидкість вприскування занадто висока для конструкції форми.

Матеріал містить затримане повітря.

Система впорскування не дегазована або не обслуговується належним чином.

Точка ін’єкції розташована неправильно.

Потік матеріалу створює зону, звідки повітря не може вийти.

Поширеною помилкою є миттєве зниження швидкості впорскування.

Іноді це спрацьовує. Іноді це погіршує проблему.

Кращий підхід - зрозумітизвідки надходить повітря і куди воно має йти.

Можливі рішення

Спочатку перевірте вентиляцію форми. Якщо порожнина не може випустити витіснене повітря, регулювання машини матиме лише обмежений ефект.

Потім перевірте процес впорскування та систему подачі матеріалу.

Також важливо оглянути сам матеріал. LSR зазвичай має дуже хороші характеристики потоку, але погане поводження, забруднення, неправильне зберігання або проблеми в системі дозування та змішування можуть призвести до нестабільності процесу.

Для складних деталей конструкцію вентиляції прес-форми та вентиляційного затвора слід розглядати разом, а не окремо.

Проблема бульбашок часто пов’язана з-проблемою течії цвілі, а не просто проблемою силікону.

2. Миготіння

Flash є ще одним дуже поширеним дефектом формування LSR.

Він виглядає як тонкий небажаний шар силікону навколо лінії розділення, вставок або інших ділянок форми.

Оскільки LSR має відносно низьку в'язкість перед затвердінням, він може потрапити в дуже маленькі щілини у формі.

Чому LSR створює спалах?

Серед типових причин:

Надмірний тиск уприскування.

Сила затиску прес-форми недостатня.

Лінія розділення форми пошкоджена або зношена.

Форма має надмірний зазор.

Об’єм ін’єкції занадто великий.

В'язкість матеріалу не підходить для застосування.

Температура форми або процес затвердіння не контролюються належним чином.

Але тут є важливий момент:

Підвищення тиску затиску не завжди є правильним рішенням.

Якщо сама форма має надмірний зазор або пошкоджену лінію розділення, просте збільшення сили затиску може тимчасово приховати проблему, одночасно збільшуючи знос форми.

Як це вирішити

Почніть з огляду форми.

перевірити:

Стан лінії-роз’єднання.

Вирівнювання форми.

Вставка підходить.

Сила затиску.

Тиск і швидкість впорскування.

Розмір пострілу.

Якщо спалах раптово з’являється після того, як форма працювала в нормальному режимі протягом тривалого періоду, одним із перших речей слід дослідити знос форми.

3. Короткі удари

Короткий удар виникає, коли силікон не повністю заповнює порожнину форми.

Результатом може бути неповна частина, відсутні краї або недостатнє заповнення навколо тонких ділянок.

Поширені причини

Тиск уприскування занадто низький.

Швидкість впорскування занадто низька.

Матеріал занадто рано починає твердіти.

Температура цвілі в деяких місцях занадто висока.

Ворота або бігунок замалі.

Матеріал не може належним чином протікати через тонку частину.

Повітря затримується всередині порожнини.

Об’єм впорскування недостатній.

Ось де формування LSR стає цікавішим.

Спокусливо просто підвищити тиск уприскування.

Але якщо справжня проблема єпередчасне затвердіння, збільшення тиску може не вирішити фундаментальну проблему.

Матеріал все ще може не досягти кінця порожнини до того, як його потік буде обмежено затвердінням.

Що потрібно перевірити?

Подивіться весь процес заповнення:

Матеріал → Дозування → Змішування → Бігун → Ворота → Порожнина → Вентиляція → Затвердіння

Короткий удар може виникнути з будь-якої точки цього ланцюга.

Для нової форми аналіз-текучості цвілі може бути дуже корисним. Для існуючої прес-форми порівняння поточного процесу з історичними даними виробництва може допомогти визначити, чи пов’язана проблема з формою, обладнанням або матеріалом.

4. Нерівномірне затвердіння

Нерівномірне затвердіння може бути особливо неприємним, тому що формовані деталі можуть виглядати прийнятно на перший погляд.

Однак після вилучення з форми деякі ділянки можуть залишатися м’якими, тоді як інші повністю затвердіти.

У більш серйозних випадках готова деталь може мати непостійні механічні властивості.

Можливі причини

Нерівномірна температура форми.

Поганий контроль температури.

Різні температури порожнини.

Неправильні параметри затвердіння.

Нерівномірне змішування матеріалів.

забруднення.

Проблеми з системою платинового каталізатора.

Надмірна варіація часу циклу впорскування.

Затвердіння LSR сильно залежить від температури.

Це означає, що контроль температури – це не просто налаштування машини на певне значення.

Має значення фактична температура всередині форми та те, чи ця температура залишається стабільною протягом усього виробництва.

Дисплей машини, який показує 170 градусів, не означає автоматично, що кожна частина порожнини фактично має кут 170 градусів.

Для багато-форм із порожнинами температурний баланс стає ще важливішим.

5. Силікон прилипає до форми

В ідеалі затверділа силіконова деталь повинна чисто вивільнятися з форми.

Коли він залипає, виробництво сповільнюється, і оператору може знадобитися вручну видалити деталі. Повторне прилипання також може пошкодити виріб або утворити цвіль.

Чому відбувається залипання?

Серед можливих причин:

Неправильна обробка поверхні форми.

Поганий стан поверхні форми.

Неправильні умови затвердіння.

Забруднення на цвілі.

Несумісні умови випуску форми.

Геометрія деталі, яка створює механічне замикання.

Надмірне зчеплення між силіконом і поверхнею форми.

Перш ніж додати засіб для звільнення від форми, я рекомендую перевірити процес.

Вивільнення прес-форми може бути корисним, але воно не повинно стати заміною вирішення фундаментальної проблеми формування.

Для продуктів, які потребують чистої поверхні, особливо для медичних, харчових-контактів або високо-продуктивних застосувань, також слід ретельно оцінити використання антиадгезивів.

6. Погане виймання з форми та деформація деталей

Іноді силікон не прилипає до форми, але деталь все одно не виходить правильно.

Виріб може розтягнутися, зігнутися, порватися або втратити свої розміри під час виймання з форми.

Це особливо часто трапляється з тонкими-частинами або м’якими деталями LSR.

Можливі причини

Деталь виймають з форми до того, як вона набере достатньої міцності.

Температура форми неоднорідна.

Дизайн виробу має недостатню чернетку.

Андеркати занадто агресивні.

Сила виймання занадто велика.

Твердість силікону не підходить для продукту.

Послідовність відкриття форми невідповідна.

Це хороший приклад того, чомувибір матеріалу та дизайн форми не можна розділити.

Дуже м’який силікон може бути чудовим для гнучкості, але це не означає, що його буде легко витягти з будь-якої конструкції форми.

При розробці нового продукту LSR твердість силікону, міцність на розрив, подовження, усадку та геометрію форми слід розглядати разом.

7. Нерівна поверхня або погана обробка поверхні

Продукти LSR можуть мати дуже гладкі та привабливі поверхні, але дефекти поверхні все ще є поширеними.

Типові проблеми включають:

Тупі ділянки.

Варіація глянцю.

Знаки потоку.

Лінії зварювання.

Поверхневі бульбашки.

Нерівна текстура.

Знаки забруднення.

Що викликає ці проблеми?

Часто в першу чергу перевіряють поверхню форми.

Якщо форма має різну обробку поверхні в різних областях, силікон відтворить ці відмінності.

Але якість поверхні не завжди є проблемою цвілі.

Швидкість уприскування, температура матеріалу, температура форми, забруднення та поведінка затвердіння можуть вплинути на кінцевий зовнішній вигляд.

Для споживчих-товарів високого класу, медичних компонентів або-оптичних застосувань зовнішній вигляд поверхні може стати головним критерієм якості.

У цих випадках краще визначити вимірюваний еталон поверхні, а не просто говорити, що продукт повинен мати «гарний зовнішній вигляд».

8. Лінії зварювання

Лінії зварювання виникають, коли два або більше фронтів потоку силікону зустрічаються під час заповнення.

Вони особливо помітні навколо отворів, вставок, ребер і складних геометрій.

Залежно від конструкції виробу лінія зварювання може бути лише косметичною проблемою. В інших додатках це може стати механічним слабким місцем.

Як можна зменшити лінії зварювання?

Можливі підходи включають:

Зміна положення воріт.

Регулювання швидкості впорскування.

Покращення рівномірності температури форми.

Модифікація системи бігунів.

Зміна геометрії виробу.

Поліпшення вентиляції.

Ключовим моментом є те, що часто утворюються лінії зварюваннядо того, як матеріал потрапить у форму.

Якщо розташування воріт змушує силікон розділятися на два фронти потоку, а потім зустрічатися в критичній зоні, зміна матеріалу може не усунути проблему.

Іноді найкращим рішенням є просто переробка воріт.

9. Варіація розмірів

Формовані вироби LSR часто використовуються там, де має значення відповідність розмірів.

Приклади:

Пломби.

Прокладки.

Медичні компоненти.

Автомобільні компоненти.

Роз'єми.

Мембрани.

Прецизійні силіконові деталі.

Різниця в розмірах може бути наслідком:

Зміна температури форми.

Усадка матеріалу.

Різні умови затвердіння.

Непостійний об’єм ін’єкції.

Знос цвілі.

Проблеми машинної повторюваності.

Неправильна компенсація конструкції форми.

Один важливий момент полягає в тому, що силікон не поводиться так само, як твердий термопластик.

Необхідно враховувати його гнучкість, теплове розширення, усадку при затвердінні та деформацію під час виймання з форми.

Тому вимірювання деталі відразу після виймання з форми не завжди може розповісти всю історію.

Для точних застосувань виробники повинні визначитиколи і як вимірюються розміри.

10. Усунення проблем, спричинених забрудненням

Це один недолік, який заслуговує на більшу увагу.

Системи LSR, особливо платинові-системи, можуть бути чутливими до певних забруднень.

На виробництві забруднення може походити від:

Рукавички.

мастила.

Засоби, що знімають форму.

Чистячі хімікати.

Інші гумові матеріали.

Деякі пластмаси.

клеї.

Погано очищене обладнання.

Результатом може бути неповне затвердіння, липкі поверхні, м’які плями або непостійні механічні властивості.

Це одна з причин, чому виробничу лінію LSR не слід розглядати як лінію-загального призначення для обробки гуми чи пластику.

Сумісність матеріалів має значення.

Коли раптово виникає проблема затвердіння, не варто відразу вважати, що партія силікону несправна. Спочатку перевірте, що змінилося у виробничому середовищі.

Практичний спосіб усунення несправностей лиття LSR

При появі дефекту зміна трьох-чотирьох параметрів одночасно є поганою ідеєю.

Ви можете отримати кращу частину, але ви не знатимете чому.

Більш надійний метод усунення несправностей – це систематична робота над процесом.

Крок 1: Визначте дефект

Не просто записуйте "погане формування".

Запишіть, що саме сталося.

Наприклад:

Спалах на порожнині №. 4.

Бульбашки біля воріт.

Короткий удар у кінці шляху потоку.

М'яка зона навколо вставки.

Деталь прилипає після 20 циклів.

Чим точніший опис, тим легше буде знайти причину.

Крок 2. Перевірте, чи нова проблема

запитати:

Ця форма виробляла хороші деталі раніше?

Якщо так, подивіться останні зміни.

Наприклад:

Нова партія силікону.

Новий оператор.

Обслуговування нової форми.

Нове налаштування температури.

Обслуговування машини.

Зміна умов навколишнього середовища.

Новий реліз агент.

Зміна часу циклу.

Це просте запитання може заощадити багато часу.

Крок 3: змінюйте одну змінну за раз

Якщо ви одночасно збільшуєте тиск, знижуєте температуру форми, змінюєте швидкість впорскування та змінюєте час затвердіння, ви втрачаєте здатність визначити справжню причину.

Контрольоване коригування відбувається повільніше спочатку, але набагато швидше в довгостроковій перспективі.

Крок 4: подивіться на всю систему формування

Процес формування LSR – це не просто матеріал.

Це система:

Матеріал LSR → Дозування → Змішування → Ін'єкція → Форма → Температура → Вентиляція → Затвердіння → Виймання з форми

Дефект може виникнути в будь-якій точці.

Вибір правильного LSR є лише частиною рішення

У силіконовій промисловості існує тенденція запитувати:

«Який LSR мені використовувати?»

Це важливе питання, але це лише початок.

Правильний матеріал залежить від фактичного застосування.

Відповідний LSR може потребувати надання:

Відповідна твердість.

Хороша сипучість.

Висока міцність на розрив.

Високе подовження.

Низька компресія.

Відповідна швидкість затвердіння.

Хороша поведінка випуску.

Висока прозорість або відповідна кольоровість.

Стійкість до тепла, хімічних речовин або старіння.

Відповідність -спеціальним вимогам програми.

Для медичних застосувань вимоги ще більш суворі. Вибір матеріалу, умови затвердіння, обладнання для обробки, чистота та нормативні вимоги – все це необхідно розглядати разом.

Для автомобільного чи промислового застосування механічні показники, термостійкість, стиск, зв’язування та -тривала довговічність можуть стати більш важливими.

Єдиного «найкращого ЛСР» не існує.

Є тількиLSR, який підходить-чи не підходить-для певної програми та процесу.

Заключні думки

Формування рідкої силіконової гуми є зрілою технологією, але це не означає, що кожна проблема формування має просте рішення.

Бульбашка не завжди означає поганий силікон.

Спалах не завжди означає надмірний тиск.

Короткий удар не завжди означає недостатній тиск уприскування.

І проблема затвердіння не завжди означає, що матеріал несправний.

Найефективніший підхід до усунення несправностей полягає в тому, щоб розглядати всю систему формування, а не звинувачувати один параметр.

Ми в ANYSIL SILICONE вважаємо, що постачальники матеріалів повинні робити більше, ніж просто надавати продукт LSR і технічну характеристику.

Хороший силіконовий матеріал повинен працювати з клієнтоммашина, форма, процес і кінцеве застосування.

Коли клієнт стикається з проблемою лиття, правильне запитання не просто:

«На який силікон поміняти?»

Краще питання:

«Що насправді відбувається в процесі формування?»

Після відповіді на це запитання зазвичай набагато легше знайти правильне рішення.

Потрібна допомога з процесом формування LSR?

ANYSIL SILICONE постачає рідкий силіконовий каучук для широкого спектру промислових застосувань, включаючи точне формування, автомобільні компоненти, медичне застосування, силіконові деталі та інші вимогливі додатки.

Якщо у вас виникли такі проблеми, якспалах, бульбашки, короткі постріли, погане виймання з форми, неповне затвердіння, зміна розмірів або невідповідна якість поверхні, поділіться своєю маркою матеріалу, інформацією про форму, умовами обробки та дефектом, який ви бачите.

Чим більше інформації ми маємо, тим легше визначити, чи справжня проблема походить відМатеріал LSR, конструкція форми, обладнання або умови обробки.

ANYSIL SILICONE - Рідкі силіконові каучукові розчини для промислового застосування.