Процес лиття під тиском рідкого силікону

Процес лиття під тиском рідкого силікону
Підготовка матеріалу: рідкий силікон зазвичай поставляється у двокомпонентній формі, а саме компонент А (основна гума) і компонент В (затверджувач). Перед використанням два компоненти повинні бути точно відміряні та змішані відповідно до вимог продукту та властивостей матеріалу. Точність співвідношення змішування має значний вплив на ефект затвердіння та кінцеві характеристики силікону. Наприклад, для медичного рідкого силікону компоненти А і В необхідно змішувати строго в масовому співвідношенні 1:1. Процес змішування має бути достатнім для забезпечення рівномірного розподілу двох компонентів, чого можна досягти за допомогою механічного перемішування або статичних міксерів.
Підготовка обладнання: обладнання для лиття під тиском в основному складається з системи вприскування, системи затиску, гідравлічної системи та електричної системи керування. Перед виробництвом необхідно перевірити умови роботи кожного компонента обладнання та встановити такі параметри, як тиск упорскування, швидкість, час і температура форми. Наприклад, під час виробництва кнопок для мобільних телефонів тиск і швидкість ін’єкції повинні регулюватися відповідно до розміру, форми та плинності кнопок, щоб забезпечити рівномірне заповнення силіконом форми.
Встановлення та підготовка прес-форми: встановіть спроектовану та оброблену форму на машину для лиття під тиском, очистіть поверхню форми, нанесіть роздільний засіб (за потреби) і попередньо нагрійте форму до відповідної температури. Відповідна температура прес-форми сприяє витіканню та наповненню рідкого силікону, а також може прискорити швидкість затвердіння. Наприклад, під час виготовлення силіконових ущільнювальних кілець попереднє нагрівання форми до 80-100 градуса може покращити ефективність формування та якість продукції.
Ін'єкція та наповнення: змішаний рідкий силікон штовхається гвинтом або плунжером машини для ін'єкцій і впорскується в порожнину форми через стовбур і сопло. Під час процесу впорскування високий тиск змушує силікон швидко заповнювати форму. Необхідно контролювати швидкість ін’єкції та тиск, щоб запобігти таким проблемам, як брак матеріалу та спалах. Для прес-форм зі складною структурою може знадобитися багатоетапне впорскування з різними швидкостями та тиском, встановленими на різних етапах.
Формування для затвердіння: після того, як рідкий силікон заповнить форму, він нагрівається та затвердіє у формі. Температура та час затвердіння залежать від типу силікону та вимог продукту. Зазвичай воно твердне при 120-180 ступені від кількох секунд до кількох хвилин. Наприклад, під час виготовлення силіконового посуду його потрібно затвердіти при 150 градусах протягом 3-5 хвилин, щоб переконатися, що силікон повністю затвердів і мав хороші фізичні властивості.
Виймання з форми та подальша обробка: після завершення затвердіння форму відкривають, і продукт виштовхується через механізми виймання, такі як ежектори та штовхачі. Будьте обережні, щоб не пошкодити виріб під час виймання з форми. Після виймання з форми видаліть задирки та напливи з виробу. Деякі продукти можуть вимагати вторинної вулканізації для подальшого покращення характеристик, таких як твердість і стійкість до старіння.