Про твердість рідкого силікону можна судити за такими методами:
1. Метод випробування на твердість
Метод випробування твердості за Шором:
Метод випробування на твердість за Шором є широко використовуваним методом випробування на твердість м’яких матеріалів. Під час випробування індентор натискають на зразок рідкого силікону з певним тиском для вимірювання глибини вдавлення. Відповідно до глибини вдавлення для розрахунку значення твердості можна використовувати формулу «Твердість за Шором=100-E», де E — глибина вдавлення. Чим вище значення твердості за Шором, тим вище твердість рідкого силікону.
Стандартний метод випробування твердості ASTM D2240-00:
Стандартний метод перевірки твердості ASTM D2240-00 підходить для вимірювання твердості твердих матеріалів. Цей метод можна використовувати, коли твердість рідкого силікону висока. Під час випробування стандартний індентор використовується для вертикального натискання на поверхню досліджуваного зразка за певних умов, а час, необхідний для відновлення індентора після натискання, вимірюється як значення вимірювання твердості.
2. Вибір твердоміра
Тестер твердості по Шору:
Твердість рідкого силікону зазвичай вимірюють за допомогою твердомера за Шором, особливо твердомера за Шором А. Дюрометр по Шору простий у експлуатації та має точні вимірювальні характеристики та підходить для вимірювання твердості більшості рідких силіконів.
Спеціальний твердометр:
Для рідких силіконів з надзвичайно низькою твердістю (нижче за Шор A{{0}}) або надзвичайно високою твердістю (вище за Шор A90) для вимірювання потрібен спеціальний дурометр. Наприклад, рідкі силікони з твердістю, нижчою за Шор A0, потрібно вимірювати за допомогою дурометра за Шором C, тоді як силікони з твердістю, вищою за Шор A90, використовують дурометр за Шором D.
3. Запобіжні заходи при вимірюванні твердості
Підготовка зразка:
Перед вимірюванням необхідно переконатися, що зразок рідкого силікону повністю затвердів. Твердість неповністю затверділих зразків силікону може не досягати очікуваного рівня. При цьому товщина зразка не повинна бути менше 6 мм, щоб забезпечити точність вимірювання. Якщо товщина зразка недостатня, для вимірювання можна укласти не більше 3 шарів плівки.
Середовище вимірювання:
Вимірювання необхідно проводити в стандартних умовах навколишнього середовища, щоб забезпечити точність результатів вимірювань. Стандартні умови навколишнього середовища зазвичай включають певний діапазон температури та вологості.
Специфікація роботи:
Використовуючи для вимірювання дурометр, необхідно дотримуватися правильного методу роботи. Наприклад, потрібно суворо дотримуватися тиску, який чинить індентор, і положення вимірювання вдавлення.
Калібрування приладу:
Для забезпечення точності результатів вимірювання твердомір необхідно регулярно калібрувати. Калібрування можна виконати за допомогою стандартного блоку твердості.
Порівняння результатів:
Слід зазначити, що результати вимірювань твердомерів різних марок і моделей можуть відрізнятися. Тому, виконуючи вимірювання твердості, необхідно уточнити модель і марку використовуваного твердомера, а також спілкуватися з клієнтами або постачальниками, коли це необхідно, щоб переконатися в точності результатів вимірювання.
Таким чином, оцінка твердості рідкого силікону вимагає вибору відповідних методів перевірки твердості та твердомірів, а також дотримання правильних робочих специфікацій і запобіжних заходів. Завдяки точному вимірюванню твердості можна зрозуміти фізичні властивості та характеристики застосування рідкого силікону, що забезпечує надійну підтримку для розробки та виробництва продукту.