Як збільшити товщину друку силікону шовкографії?

Щоб збільшити товщину друку силікону для трафаретного друку, можна використовувати такі методи:

1. Налаштуйте параметри процесу друку
Збільште розмір сітки:
Використовуйте більший трафарет або змініть розмір сітки, щоб збільшити кількість чорнила, що проходить через нього, тим самим збільшуючи товщину силікону для трафаретного друку.
Збільшити кількість разів друку:
Багаторазово друкуючи один і той самий шар силікону для трафаретного друку, щоразу утворюється тонка плівка, і врешті-решт досягається бажана товщина. Цей спосіб вимагає забезпечення рівномірності та узгодженості кожного відбитка.
Відрегулюйте силу ракеля:
Під час друку належним чином відрегулюйте кут і силу ракеля, щоб забезпечити рівномірне та повне нанесення силіконового чорнила на підкладку, тим самим збільшуючи товщину друку. Однак слід бути обережним, щоб уникнути надмірного зусилля ракеля, яке може подряпати основу.
2. Виберіть спеціальні матеріали
Використовуйте чорнило з високою в'язкістю:
Вибір силіконових чорнил для трафаретного друку з більшою в’язкістю може до певної міри збільшити товщину друку. В'язкість чорнила можна підвищити, регулюючи формулу чорнила або використовуючи спеціальні добавки.
Використовуйте спеціальний силікон для трафаретного друку:
На ринку є спеціальний силікон, який спеціально використовується для збільшення товщини трафаретного друку. Ці матеріали можна вибрати для досягнення бажаної товщини друку.
3. Оптимізувати друкарське обладнання
Відрегулюйте натяг екрана:
Правильне збільшення натягу екрана може зменшити деформацію сітки та забезпечити рівномірний потік чорнила, що сприяє збільшенню товщини друку. Однак слід зазначити, що надмірний натяг може спричинити втрату еластичності екрана.
Відкалібрувати друкарське обладнання:
Регулярно калібруйте друкарське обладнання, зокрема регулюйте натяг трафарету, виправляйте кут ракеля тощо, щоб забезпечити стабільність і точність обладнання, що допомагає досягти рівномірної товщини друку.
4. Післядрукарська обробка
Нагрівання та затвердіння:
Після друку нагрівання та затвердіння підкладки допоможе силіконовим чорнилам краще прилипнути до підкладки та збільшить товщину та твердість надрукованого шару. Однак необхідно контролювати температуру і час нагріву, щоб уникнути пошкодження основи.
Багатошаровий друк і суперпозиція:
Може бути прийнятий метод багатошарового друку, тобто після висихання першого шару друку друкуються другий і третій шари, а товщина друку збільшується шляхом накладання. Цей спосіб вимагає забезпечення сухості та зчеплення кожного шару друку.

Підсумовуючи, збільшення товщини друку силікону для трафаретного друку вимагає коригування параметрів процесу друку, вибору спеціальних матеріалів, оптимізації друкарського обладнання та обробки після друку. У реальній роботі необхідно вибрати відповідні методи та параметри відповідно до конкретних обставин і потреб, а також знайти найбільш прийнятний метод шляхом експериментів і практики. У той же час необхідно також приділяти увагу утриманню друкарського обладнання в чистоті та обслуговуванні, щоб уникнути негативного впливу на якість друкованої продукції.