Контроль в'язкості силікону для друку екрану потрібно досягти за допомогою регулювання розріджувача, управління температурою навколишнього середовища, механічного перемішування, додавання загусника та інших методів, і його потрібно поєднувати з оптимізацією моніторингу та зберігання віскометра. Далі є конкретний опис:
1. Метод регулювання в'язкості
Додавання та віднімання розчинника:
Розріджувач - це прямий засіб регулювання в'язкості. Збільшення кількості розріджувача зменшить в'язкість силікону, і навпаки. Його потрібно додати пропорційно відповідно до фактичних потреб, щоб уникнути надмірної шкоди виконанню силікону.
Регулювання температури навколишнього середовища:
Температура суттєво впливає на в'язкість силікону. Коли температура підвищується, молекулярний рух прискорюється, а в'язкість зменшується; Коли температура знижується, в'язкість збільшується. Контролюючи температуру навколишнього середовища, в'язкість силікону може бути опосередковано відрегульована.
Ворушіння:
Механічне перемішування може рівномірно розповсюджувати тверді частинки в силіконі, знищити мережеву структуру та зменшити в'язкість. Час і швидкість перемішування потрібно відрегулювати відповідно до кількості силікону та вимог до в'язкості.
Додавання загусника:
Коли в'язкість силікону занадто низька, для збільшення в'язкості можна додати загусник. Вибір та дозування загущувачів потрібно визначити відповідно до типу силіконових та технологічних вимог.
Використання Viscometer:
Віскокометр - це інструмент для точно вимірювання в'язкості силікону. Регулярно вимірюючи значення в'язкості, кількість розріджувача або загусника може бути відрегульована вчасно, щоб забезпечити стабільну в'язкість.
2. Примітки про контроль в'язкості
Умови зберігання:
Силікон слід зберігати в прохолодному, сухому, легкому середовищі, щоб уникнути високої температури та вологості, що може спричинити зміни в'язкості. У той же час зверніть увагу на період зберігання, щоб уникнути терміну дії.
Змішування рівномірності:
При додаванні розріджувачів, загущувачів або перемішування, переконайтеся, що силікон змішувався рівномірно, щоб уникнути місцевих відмінностей в'язкості, що впливають на ефект друку.
Стійкість процесу друку:
Під час процесу друку простої повинні бути зведені до мінімуму, щоб зберегти в'язкість силікону стабільним. Якщо необхідний час простою, слід вжити заходів, щоб запобігти зміцненню силікону у затвердінні або в'язкості.