У процесі силіконового друку екрана вибір відповідного силікону та розчинника повинен бути всебічно розглянути з чотирьох вимірів: сценарії застосування, фізичні властивості, хімічна сумісність та процес експлуатації . Далі є конкретним планом та аналізом:
1. Вибір силіконового типу: На основі сценарію програми та вимог до продуктивності
Вибір за температурою
Високотемпературне середовище (наприклад, арамідний друк тканини): Виберіть Силікон типу додавання, діапазон температури може досягти 200-300 ступінь, і після затвердіння не спостерігається вивільнення молекул, уникаючи деформації або нестабільної токсичної речовини при високій температурі .
Нормальний температурний або низький температурний середовище: може бути обраний силікон типу конденсації, який має низьку вартість, але погана температура (як правило, менше або дорівнює 150 градусів), і його потрібно відрегулювати відповідно до фактичної верхньої межі використання температури .}}}
Вибір вимог до твердості
М'який дотик (наприклад, друк одягу): Виберіть силікон низької твердості (наприклад, берег A 10-30 градуси), і ще більше зменшуйте твердість шляхом додавання розведення силіконового масла (співвідношення менше або дорівнює 10%), але слід зазначити, що надмірне розведення зменшить стійкість до зносу .}}
Підтримка високої міцності (наприклад, промислові ущільнювачі): Виберіть силікон з високою високою (наприклад, градуси берега A 60-80), використовуйте його безпосередньо або додайте невелику кількість наповнювача (наприклад, випалений кремній) для підвищення твердості .
Вибір за спеціальною продуктивністю
Контакт з їжею (наприклад, дитячий посуд): необхідно вибрати силікон харчових продуктів, який відповідає стандартам FDA або GB 4806.11-2016, щоб забезпечити нетоксичність, бездушність та високу температурну стійкість .
Полум'яні вимоги (такі як логотипи пожежних костюмів): Виберіть силікон полум'я-відновлювача з індексом кисню більше або дорівнює 28% і передайте ul94 v -0 сертифікацію .
Пробидні вимоги (такі як електромагнітне екранування): Виберіть електропровідний силікон, додайте порошок срібла або чорний наповнювач вуглецю, а опір може бути до 10⁻³ω · см .
2. Вибір розріджувача: на основі вимог типу силікону та процесу
Універсальний розчинник
Силіконове масло: застосовно до всіх типів силікону, воно може зменшити в'язкість та підвищити плинність, але це зменшить твердість (на кожні 10% додавання силіконового масла, твердість зменшується приблизно на 5-10 градусів) .
407 Друкна вода/біле масло: зазвичай використовується для друку силіконового розведення, помірної мінливості, але слід звернути увагу на запобігання пожежам та запобіганні вибуху (точка спалаху менше або дорівнює 30 градусів) .
Спеціальний розріджувач
Спеціальний розчинник для силікону типу додавання: наприклад, силіконова олія водню, може брати участь у реакції затвердіння, щоб уникнути різкого падіння твердості після розведення, але вартість висока .
Спеціальний розріджувач для силікону типу конденсації: наприклад, диметил силіконове масло, додана кількість необхідно контролювати (менше або дорівнює 5%), інакше це може впливати на швидкість затвердіння .
Контроль коефіцієнта розведення
Товсті лінії/товстий друк: співвідношення розріджувача до силікону може бути 1: 1 . 3 (наприклад, тиснений силікон) для забезпечення заповнення.
Тонкі лінії/тонкий друк: співвідношення розріджувача до силікону може бути 1: 0 . 9 (наприклад, рідкий силікон), щоб уникнути потоку.
Покриття шару: Необхідно додати низьку в'язкість та високий блиск, і 120% ваги розріджувача можна додати (наприклад, випадок ремесла Chaopai), але час вирівнювання повинен бути продовжений для запобігання бульбашок .}}
3. Принцип відповідності ключів: Сумісність силікону та розчинника
Хімічна сумісність
Уникайте використання конденсаційного силіконового розчинника для додавання силікону, інакше він пригнічує реакцію затвердіння (внаслідок чого не може бути неповноцінним або неповним затвердінням) .
Якщо розріджувач містить такі елементи, як азот, фосфор та сірка (наприклад, певні органічні розчинники), він отруїть платиновий каталізатор силікону додавання і повинен бути суворо заборонений .
Відповідність процесів
Вулканізація кімнатної температури (RTV): Використовуйте летючі розріджувачі (наприклад, біле масло), щоб полегшити швидке висихання .
Теплово -вулканізація (HTV): Високі розподіли для кипіння (наприклад, силіконове масло) можуть бути використані для уникнення шпильок, спричинених швидким випаровуванням при високих температурах .
Захист та безпека навколишнього середовища
Визначте пріоритети використання без запаху, низьковуглатів (таких як силіконова олія харчових продуктів), які відповідають стандартам ROHS та досягнення .
Уникайте використання розріджувачів, що містять канцерогени, такі як бензол та толуол (такі як сирий бензол) та використовуйте екологічні альтернативи (такі як ізопропіловий спирт) .
4. Практичні випадки та підтримка даних
Силіконовий екранний друк на арамідній тканині
Вибір силікону: тип додавання типу високотемпературної силікону (температурна стійкість 250 градусів), берег твердості - 40 градусів .
Схема розведення: Додайте 5% силіконового масла, щоб зменшити в'язкість до 6000 сотнози, з 1% затвердінням, температура випічки 150 градусів /10 хвилин, адгезія досягає 4B (метод Baige) .}
Дитячий силіконовий посуд
Силіконовий вибір: тип додавання їжі Силікон (сертифікований FDA), Shore Shore 30 градусів .
Схема розведення: Додайте 3% силіконового масла для регулювання плинності, температури вулканізації 120 градусів /30 хвилин, забезпечення нетоксичного, без запаху та високої температурної стійкості .
Друк одягу Tide Brand
Вибір силікону: Високий прозорий тип додавання Силікон, Шор твердість 20 градусів .
Схема розведення: Додайте 150% вагу 407 друкарської води при розведенні, додайте 5% кольорової пасти при регулюванні кольору, накрийте поверхню двічі, вулканізувати при кімнатній температурі протягом 24 годин, блиск більше або дорівнює 90% .
5. Поширені проблеми та рішення
Силікон не виліковує
Причина: розріджувач містить домішки або несумісний із силіконом .
Рішення: Замініть спеціальний розріджувач і змішайте його суворо пропорційно (наприклад, 10: 1 силікон: затвердений агент) .}
Піноутворення після друку
Причина: Розріджувач випаровується занадто швидко або бульбашки вводяться під час перемішування .
РІШЕННЯ: Використовуйте вакуумну дегазову машину для обробки змішаного силікону або продовження часу вирівнювання .
Твердість не відповідає стандарту
Причина: надмірне додавання розріджувача або неповне затвердіння .
Рішення: Контролюйте коефіцієнт розведення (менше або дорівнює 10%) і продовжує час вулканізації (наприклад, розширення силікону типу додавання до 24 годин) .