Щоб уникнути проблеми нерівномірного змішування силікону шовкового екрану, необхідно всебічно контролювати декілька посилань, таких як контроль сировини, процес змішування, вибір обладнання, технічні характеристики та перевірка якості. Далі є конкретні заходи та аналіз:
1. Контроль сировини: забезпечити стабільність основної якості
Суворо зважуйте пропорцію
Використовуйте високоточну електронну шкалу: співвідношення базового клею до затвердного агента повинно бути точним до ± 0. 1%, щоб уникнути помилок оцінки людини.
Чітка етикетка упаковки: окрема упаковка силіконової сировини різної в'язкості або кольорів для запобігання перехресного забруднення.
Премізовані добавки: Якщо пігменти, полум’яні запаси тощо. Необхідно додати, спочатку попередньо змішано з невеликою кількістю базового клею, щоб утворити MasterBatch, а потім додати його до основного матеріалу пропорційно.
Попередня обробка сировини
Обробка реагування: Силікон, що зберігається при низькій температурі, повинен бути розміщений у середовищі на 25 градусів заздалегідь, щоб зігрітися до кімнатної температури, щоб уникнути різниці в'язкості, що спричиняє змішування труднощів.
Фільтр домішок: Використовуйте сітчастий фільтр 100-200 для фільтрації сировини для видалення грудочок або зовнішньої речовини та запобігання генерування частинок під час перемішування.
2. Оптимізація процесу змішування: ключові етапи роботи
Виберіть відповідний метод змішування
Механічне змішування: Планетарний змішувач або вакуумний змішувач віддається перевагу для досягнення рівномірного змішування за допомогою композитного руху революції + обертання.
Допомога вручну змішування: У невеликому виробництві партії спочатку використовуйте скребок, щоб вискочити нижню сировину вздовж стінки контейнера, а потім перехресно-суміш до тих пір, поки не буде різниці в кольорі.
Уникайте високошвидкісного зсуву: швидкість ворушіння контролюється при 500-1000 об / хв, щоб запобігти руйнуванню надмірної сили зсуву.
Змішування сцені
Низькошвидкісне премія: спочатку перемішайте при 300-500 rpm для 1-2 хвилин, щоб спочатку проникнути агента затвердіння та основний клей.
Швидкошвидкісна дисперсія: збільшуйте до 800-1000 RPM і перемішайте для 3-5 хвилин, щоб переконатися, що добавки повністю дисперговані.
Вакуумне дегазування: Після перемішування евакуюйте до нижче -0. 08mpa для 3-5 хвилин для усунення бульбашок.
Контроль часу змішування та навколишнього середовища
Стандартизація часу: встановіть фіксований час перемішування відповідно до в'язкості силікону (наприклад, 3 хвилини для низької в'язкості та 5 хвилин для високої в'язкості).
Моніторинг температури: Зберігайте температуру змішувального середовища при 20-30 ступеня, щоб уникнути високої температури прискорення затвердіння або низької температури, що спричиняє збільшення в'язкості.
3. Вибір та технічне обслуговування обладнання: Забезпечте ефективність змішування
Змішування вимог до обладнання
Дизайн лез: Використовуйте леза метеликів або рамки, щоб збільшити зону зсуву та уникати змішування мертвих кутів.
Відповідність контейнера: Діаметр змішувального контейнера повинен бути 1. 5-2 разів діаметром леза, щоб переконатися, що сировина повністю повернута.
Вакуумна система: оснащена вакуумним насосом та манометром для моніторингу дегазуючого ефекту в режимі реального часу.
Регулярне обслуговування
Очистіть лопатки: очистіть леза та контейнери з розчинником після кожного використання, щоб запобігти затвердінню залишкового силікону та впливу на наступне змішування.
Регулярно перевіряйте герметизацію: регулярно замініть змішувач, щоб уникнути витоку повітря та недостатнього вакууму.
Калібруйте швидкість: Використовуйте тахометр для калібрування швидкості змішувача щокварталу, щоб забезпечити, щоб фактична швидкість відповідала встановленому значенню.
4. Характеристики роботи: Стандартизовані процеси зменшують помилки людини
Розробити SOP (стандартні операційні процедури)
Очистіть параметри змішування, час, швидкість та дегазацію та опублікуйте їх поруч із операційною таблицею.
Приклад процесу:
1. Зважуйте базовий клей → 2. Додати агент затвердіння → 3. Премікс на низькій швидкості протягом 2 хвилин → 4. Дискірувати з великою швидкістю протягом 4 хвилин → 5. Вакуумний дегаза на 3 хвилини → 6. Стійте і Дегас протягом 1 хвилини
Навчання та оцінка персоналу
Нові працівники повинні пройти практичну оцінку змішування, щоб переконатися, що вони зможуть керувати змішувачем самостійно та судити про стан змішування.
Періодично перекваліфіковані та оновлювати навички роботи обладнання (наприклад, використання нових вакуумних змішувачів).
Запис і відстеження
Запишіть параметри змішування кожної партії (час, температура, ступінь вакууму тощо), щоб полегшити трасування проблем.
Зберігайте невеликий зразок змішаного силікону, позначеного датою виробництва та номером партії для подальшого тестування на продуктивність.
V. Огляд якості: заздалегідь відкрийте до себе проблеми змішування
Огляд зовнішності
Візуальний огляд: Змішаний силікон повинен бути в рівномірній пасті без різниці кольору, частинок або стратифікації.
Тест на вирівнювання: киньте силікон на горизонтальну скляну пластину і зауважте, чи автоматично він вирівнюється в гладку крапку протягом 30 секунд.
Тест фізичної працездатності
Тест на твердість: Використовуйте берег тестер твердості для вимірювання твердості вилікуваного зразка, а відхилення повинно бути менше або дорівнює ± 5 градусів.
Тест на розтяг: вирізати зразки у формі гантелі, тестування на розрив та подовження на перерві, щоб забезпечити відповідність стандартам продукції.
Моніторинг процесів
Онлайн -виявлення в'язкості: Використовуйте в'язку для моніторингу зміни в'язкості силікону під час змішування в режимі реального часу, щоб визначити рівномірність змішування.
Аналіз інфрачервоної спектроскопії: проведіть інфрачервоне сканування на змішаному силіконі, щоб підтвердити, чи є хімічне зв’язок між затвердінням агентом та базовим клеєм.
Vi. Екстрене лікування загальних проблем
Ще є частинки після змішування
Причина: Сировина не фільтрується або час перемішування недостатній.
Лікування: Перестаньте негайно використовувати, переробляйте і продовжуйте час перемішування, до 1,2 рази перевищує стандартне значення.
Ще є бульбашки після вакуумного дегазації
Причина: недостатня вакуум або надмірна перемішування швидкості залучення повітря.
Лікування: Перевірте герметизацію вакуумного насоса, зменшуйте швидкість перемішування до нижче 800 об / хв, і DEGAS знову.
Нерівна твердість після затвердіння
Причина: нерівномірний розподіл затвердлого агента або залишкової неперевершеної сировини в мертвому куті перемішування.
Лікування: Відкиньте партію, перевіряйте конструкцію лез змішувачів та збільшіть час преміїнгу з низькою швидкістю.
Резюме
Щоб уникнути нерівномірного змішування силікону шовкового екрану, необхідно встановити систему профілактики та контролю на п’яти-в-одному тестуванні "сировини-процесу-екіпмента". Завдяки стандартизованим процесам, точному контролю обладнання та суворої перевірки якості, швидкість дефектів змішування може бути значно знижена (зазвичай контролюється нижче 1%), забезпечуючи стабільність продуктивності та ефективність виробництва. Для високоточних додатків (таких як медична та електронна упаковка), рекомендується запровадити автоматизовану систему змішування для подальшого зниження ризику втручання людини.