Щоб уникнути явища малювання дроту в екранному друку, необхідна комплексна оптимізація з декількох аспектів, таких як характеристики чорнила, експлуатація обладнання, параметри процесу та контроль навколишнього середовища. Далі є конкретні рішення:
1. Оптимізуйте характеристики чорнила
Відрегулювати в'язкість та плинність
Зменшіть в'язкість: додавши розріджувачі (наприклад, спеціальні розчинники чорнила) або вибираючи чорнило з низькою вікознавством, в'язкопружність чорнила зменшується, щоб полегшити відсторонення від екрана.
Контроль тиксотропії: Виберіть чорнила з помірною тиксотропією, щоб уникнути занадто високої в'язкості чорнила, коли статичний і занадто низький при вискобінні (спричиняючи дифузію краю).
Приклад: Якщо в'язкість чорнила перевищує 5000cps (висока в'язкість), її можна розбавити до 3000-4000 cps, який потрібно перевірити відповідно до типу чорнила.
Контрольна швидкість сушіння
Додайте агент повільно: Додайте в чорнило 1% -3%, як ізопропіловий спирт), щоб затримати час сушіння та запобігти швидко вилікованню чорнила після листя скрепера.
Відрегулюйте метод затвердіння: Якщо використовується ультрафіолетова чорнила, потужність ультрафіолетової лампи може бути скорочена або час затвердіння може бути продовжено для того, щоб чорнило було повністю вирівняне.
2. Оптимізуйте параметри стискання та екрана
Відрегулюйте параметри стискання
Тиск і кут: тиск утискання рекомендується бути 0. 2-0. 3mpa, а кут - 70 градусів -75 градус, щоб переконатися, що чорнило рівномірно заповнює отвори на екрані.
Швидкість і відскок: швидкість вискоблювання керується на 10-20 см/с. Скребок потрібно підняти повільно, коли він відскочить, щоб уникнути тягнення чорнила.
Вибір матеріалу: Використовуйте поліуретанові стислі (твердість 60-70 берег а) для зменшення залишків чорнила.
Перевірте та підтримуйте екран
Напруга та діафрагма: Напруга екрана повинна бути більшою, ніж дорівнює 20 н/см, а діафрагма вибирається відповідно до розміру частинок чорнила (як правило, 3-5 разів більшими, ніж частинки чорнила).
Очищення та ремонт: регулярно очистити екран спеціальним очисним засобом для ремонту заблокованих або пошкоджених ділянок отворів.
3. Вдосконалити технології та обладнання для друку
Оптимізуйте технологію друку
Кілька вискоблювання: для чорнила з високою вікоздатністю кількість часів вискоблювання може бути збільшена (наприклад, 2-3 рази), щоб переконатися, що чорнило повністю передається.
Контроль відстані з екрана: Рекомендована відстань між екраном та підкладкою 1-2 мм, щоб уникнути надмірного потоку чорнила.
Використання ножа для повернення чорнила: Використовуйте нож для повернення чорнила, щоб згладити чорнило після вискоблювання, щоб зменшити залишки краю.
Оновлення та обслуговування обладнання
Автоматизоване обладнання: Використовуйте повністю автоматичний екранний принтер, щоб точно контролювати тиск, швидкість та кут.
Платформа вакуумного адсорбції: Переконайтесь, що підкладка є плоскою та фіксованою, щоб уникнути переміщення під час друку та спричинення креслення.
4. Навколишнє середовище та контроль субстрату
Температура навколишнього середовища та регулювання вологості
Температура: контроль при 20-25 ступінь, щоб уникнути високої температури прискорення чорнила.
Вологість: Підтримуйте 50% -60% RH, щоб запобігти низькій вологості, змусивши чорнило занадто швидко затвердіти.
Попередня обробка субстратів
Очищення поверхні: Використовуйте спирт або спеціальний очищувач для видалення олії та пилу на поверхні підкладки.
Обробка покриття: гладкі субстрати перед косою (такі як скло та метал) для посилення адгезії чорнила.
5. Швидкий метод тестування та перевірки
Тест на чорнило
Тест на креслення дроту: Друку на тестовому дошці та зауважте, чи є волокнисті залишки на краю.
Тест часу на висихання: Використовуйте скрепер для перевірки часу сушіння на поверхні чорнила (рекомендується більше або дорівнює 5 секунд).
Коригування параметрів
Поступова оптимізація: Спочатку відрегулюйте в'язкість чорнила, потім перевіряйте тиск і швидкість скрепера та, нарешті, перевірте умови навколишнього середовища.
Короткий зміст: Ключові моменти та пріоритети
Пріоритетні заходи Мета
1 Зменшіть в'язкість чорнила і додайте повільне сушіння для зменшення залишків чорнила та швидкого затвердіння
2 Відрегулюйте тиск і кут скрепера, щоб забезпечити рівномірну передачу чорнила
3 Контролюйте температуру навколишнього середовища та вологості, щоб занадто швидко уникнути сушіння чорнила
4 Перевірте напругу та чистоту екрана, щоб запобігти засміченню отвору та крапельки чорнила
Завдяки вичерпному застосуванню вищезазначених заходів явище креслення дроту в екранному друку може бути значно знижено, а якість та ефективність друку можна покращити. Рекомендується вносити цільові коригування відповідно до типу чорнила, умови підкладки та умови обладнання в фактичній роботі та постійно записувати параметри оптимізації.