Регулювання в'язкості та плинності силікону можна здійснити з аспектів додавання розріджувача, оптимізації процесів та регулювання формули. Далі є конкретні методи та аналіз:
1. Додавання розріджувача
Розведення силіконового масла
Використання диметил силіконової олії з низькою вікоздатністю (50-100 CST) або вінілового силіконового масла як розріджувач може зменшити загальну в'язкість силікону.
Примітка: кількість додавання повинна бути суворо контрольована в межах 30%. Надмірне доповнення спричинить витік нафти або деградація продуктивності після затвердіння.
Летючі розчинники
Такі розчинники, як толуол, можуть тимчасово зменшити в'язкість, але кількість повинна контролюватися (як правило, менше 5%), а захисне обладнання повинно носити. Після затвердіння підплатильність розчинника повинна бути забезпечена безпечним.
2. Оптимізація процесів
Механічне перемішування та контроль температури
Використовуйте електричне свердління або перемішування обладнання для зменшення в'язкості за допомогою механічної сили зсуву та контролю температури перемішування при 40-60 градусів (уникайте надмірного зшивання).
Приклад: Для загущного силікону, що закінчився терміном, перемішування може відновити його плинність, але його потрібно охолонути перед використанням для запобігання бульбашок.
Процес вакуумного зневоднення та дисперсії
Використовуйте нагрітий вакуумний пристрій, щоб видалити воду, щоб уникнути ненормальної в'язкості, спричиненої вологою.
Контролюйте швидкість зсуву (не надто швидка, щоб запобігти статичній електроенергії або пошкодженню порошку), щоб забезпечити рівномірну дисперсію.
3. Налаштування формули
Співвідношення базового полімеру та зшивання
Зменшення кількості зшивання може зменшити в'язкість, але ефективність затвердіння повинна бути збалансована. Наприклад, CrossLinker враховує 1-5 частини в силіконі, що додає типу (на основі 100 частин PDM).
Вибір наповнювачів та посилюючих агентів
Використовуйте армуючі засоби, такі як чорний вуглець із помірною специфічною площею поверхні, щоб уникнути надмірних труднощів з переробкою або занадто мало, щоб вплинути на продуктивність.
Відрегулюйте кількість наповнювача (наприклад, 50-100 частин теплопровідного наповнювача глинозему), щоб збалансувати в'язкість та механічні властивості.
Каталізатор та умови реакції
Контролюйте кількість каталізатора (0. 1-1 частина), щоб відрегулювати швидкість затвердіння, щоб уникнути ненормальної в'язкості через занадто швидке затвердіння.
Температура затвердіння повинна бути помірною (наприклад, 20-30 ступінь). Занадто високий або занадто низький вплине на в'язкість та плинність.
4. Обробка спеціальних ситуацій
Закінчився або загущений силікон
Використовуйте електричний перемішування, щоб перемішати до гарячого, і охолоньте після відновлення плинності.
Уникайте додавання надмірної силіконової олії безпосередньо, щоб запобігти пошкодженню структури молекулярного ланцюга.
Використання після відновлення в'язкості
Перемішаний силікон потрібно залишити для охолодження, а бульбашки усуваються перед використанням, щоб запобігти кипінгу під час затвердіння.