Як досягти жорсткості рельєфного одягу в силіконовому друку?

Jun 18, 2025Залишити повідомлення

                                  Як досягти жорсткості рельєфного одягу в силіконовому друку?

Щоб досягти жорсткості рельєфного одягу в силіконовому друку, необхідно оптимізувати кілька посилань, таких як вибір матеріалів, параметри процесу та післяволік . Нижче наведено ключові контрольні точки та технічні рішення:

1. Вибір матеріалу: Силіконова формула та обробка субстратів
Силіконовий тип

Силікон високої твердості: Виберіть силіконову чорнило з більшою твердістю (наприклад, берегом 50 градусів або вище), який буде жорсткішим після затвердіння .

Додати наповнювач: Додайте наповнювачі, такі як кремнезем (Sio₂) або кальцієвий карбонат (Caco₃), до силіконового чорнила для поліпшення твердості та стійкості до зносу .

Попередня обробка субстратів

Вибір тканини: віддайте перевагу густо тканим, низько еластичним тканинам (наприклад, бавовна або поліестер-коттон), щоб уникнути деформації тиснення, спричиненої високоеластичними тканинами (наприклад, спандексом) .

Поверхнева обробка: Підсиліть адгезію між силіконом та тканиною за допомогою обробки плазми або покриття (наприклад, PU Primer) для запобігання проливання .

2. Контроль процесу друку
Дизайн та товщина шаблонів

Товстий екран: Використовуйте для друку екран товсту плівку (наприклад, 100-200 сітка), збільшуйте товщину укладання силікону (рекомендовано 0.3-0.5 мм або більше) .

Параметри друку

Температура затвердіння: силікон потрібно вилікувати при високій температурі (як правило, 160 градусів), щоб забезпечити достатню зшивання та більш високу жорсткість .

Час затвердіння: Подовжте час затвердіння (наприклад, 10-30 S), щоб уникнути пом'якшення через неповне затвердіння .

Спеціальний процес

Допомога з гарячим пресом: Після друку, тиск і форма через гарячий прес (з увігнутою та опуклою формою) для посилення тривимірного ефекту та твердості .

Процес холодного розриву: відірвати підкладний папір після того, як силікон повністю охолоджується, щоб запобігти деформації в гарячому стані .

3. План післяобробки та вдосконалення
Змішаний процес

Силіконовий + піноутворюючий засіб: Додати піноутворювач мікросфери (наприклад, експерта) до піни при високій температурі, утворюючи легкий, але жорсткий тривимірний ефект .

Силікон + TPU: у поєднанні з покриттям TPU, він покращує стійкість та стійкість до зносу .

Конструкція підкріплення

Ламінація на задній частині: ламінація нешкільної тканини або плівки на задній частині силіконового малюнка, щоб не допустити розтягування тканини і спричиняючи деформування деформу .

Підсилення краю: Виконайте вторинний друк або високочастотне зварювання на краях увігнутого та опуклості, щоб уникнути викривлення .

4. Рекомендований тестовий процес
Зразок тесту: Перевірте жорсткість різних силіконових формул та параметрів процесу .

Тест на миття: мийте 5-10 рази відповідно до стандартів AATCC або ISO, щоб дотримуватися, чи деформований деформований .

Тест на знос: Використовуйте тестер зносу для перевірки довговічності силіконового шару .

Резюме
Для забезпечення жорсткості тиснення силікону необхідна трійця "високої твердості силікону + товстий друк + повне затвердіння", поєднується з обробкою субстрату та після відновлення .

Послати повідомлення

whatsapp

Телефон

Електронна пошта

Розслідування