Для досягнення ефекту товстої пластини силікону для друку шовкового екрану (товщина мітки більша або дорівнює 0. Далі наведено технічне ядро та посібник з експлуатації:
I. Вибір матеріалу та попередня обробка
1. Силіконовий тип і співвідношення
Основний силікон: Використовуйте високу в'язкість, силікон повільно (наприклад, Shin-Etsu Ke -1310 T або Dow Corning 3140), а в'язкість повинна бути більша або дорівнює 50, 000 CPS для підтримки товстого друку пластини.
Співвідношення агента затвердіння: суворо дотримуйтесь співвідношення 10: 1 (силікон: затвердіння), з похибкою менше або дорівнює ± 1%. Занадто багато затвердіння агента схильне до крихких розтріскувань, і занадто мало затвердіння є неповним.
Регулювання добавки:
Компанія загусника: Додайте 2% -3% випалений кремнезем (наприклад, Cabot M -5), щоб покращити жорсткість силікону та зменшити колапс друку.
Агент вирівнювання: Додати 0.
2. Силіконова попередня обробка
Вакуумне дегазування: Після змішування силікону його потрібно дегазувати у вакуумному середовищі -0.
Регулювання клею партіями: кількість клею, регульованого в одній партії, менша або дорівнює 500 г, щоб запобігти силікону від поселення або зміни в'язкості через власну силу тяжіння.
Ii. Обладнання та конфігурація екрана
1. Параметри екрана
Вибір екрана: Використовуйте 305 сітчастого поліефірного екрану, напруга екрана більше або дорівнює 22N\/см, щоб переконатися, що екран не деформується під час друку.
Товщина емульсії: Після застосування фоточутливого клею товщина емульсії екрана контролюється при 15-20 мкм. Занадто густий легко спричинить силіконові залишки, а занадто тонкий призведе до недостатньої товщини друку.
Обробка краю: край екрана створена з 0. 1 мм для зменшення накопичення силікону під час друку.
2. Скреб та ножем для повернення чорнила
Твердість скреперів: Використовуйте поліуретановий скребок з 70-75 берегом А. Занадто низька твердість легко спричинить силіконовий витік, і занадто висока твердість призведе до нерівномірного тиску друку.
Кут скрепера: кут друку контролюється при 65 градусах -75 градусів, а кут ножа повернення чорнила - 45 градусів, щоб забезпечити рівномірно заповнювати сітку сітку.
3. Друкна платформа
Адсорбція вакууму: Використовуйте вакуумну адсорбційну платформу з силою адсорбції більшої або дорівнює 0. 05MPA, щоб запобігти зміщенню субстрату під час друку.
Площина платформи: площина поверхні платформи менша або дорівнює 0. 02 мм, щоб уникнути нерівної товщини друку.
Iii. Параметри обробки та процедури експлуатації
1. шаруватим друком та затвердінням
Багатошаровий тонкий друк: силікон із загальною товщиною 0. 5 мм поділяється на 3-4 рази друку, а товщина кожного друку 0. 12-0. 15 мм.
Параметри затвердіння:
Інфрачервоне вирівнювання: Після друку кожного шару запікайте його за 80 градусів інфрачервоної машини для вирівнювання для 3-5 хвилин, щоб переконатися, що поверхня силікону була плоскою.
Остаточне затвердіння: Після надрукованого всі шари вилікуйте їх у духовці на 150 градусів протягом 30 хвилин, щоб забезпечити повністю зшиті силікон.
2. Друк тиску та швидкість
Контроль тиску: тиск друку встановлюється на 0. 2-0. 25mpa. Занадто високий тиск може спричинити витоки силікону, тоді як занадто низький тиск може спричинити недостатню товщину друку.
Оптимізація швидкості: Швидкість друку контролюється при 15-20 см\/с. Занадто швидка швидкість може спричинити недостатню силіконову наповнення, тоді як занадто повільна швидкість може збільшити виробничий цикл.
3. Висота та кут поза мережею
Висота поза сіткою: відстань між екраном і підкладкою зберігається на 0. 5-1. 0 мм. Занадто мала відстань може спричинити силіконові залишки, тоді як занадто велика відстань може спричинити літаючий клей.
Кут поза сіткою: Використовуйте косою градус-сітки з 15 градусів -20, щоб зменшити адгезію силікону та екрану та зменшити ризик розмиття краю.
Iv. Огляд якості та поширене вирішення проблем
1. Стандарти інспекції якості
Огляд товщини: Використовуйте датчик товщини лазера, щоб взяти 5 балів у чотирьох кутах і в центрі етикетки, а відхилення товщини менше або дорівнює ± 0. 05 мм.
Різкість краю: спостерігайте за мікроскопом 4 0 x, а кромка зубчаста зубчаста частина менша або дорівнює 0,1 мм.
Тест на адгезію: Відповідно до стандарту ASTM D3359, використовується столічний тест на нож, відстань на подряпина становить 1 мм, а залишкова площа після того, як стрічка відшаровується, перевищує або дорівнює 95%.
2. Поширені проблеми та рішення
Проблемне явище можливе причиною рішення
Поверхня нерівна. Бульбашки в силіконі не повністю видаляються. Поширюйте час дегазації вакууму до 15 хвилин і перевірте герметизацію вакуумного насоса
Край розмитий. Тиск скрепера нерівномірний або кут поза сіткою занадто великий. Відрегулюйте тиск скребка до 0. 22mpa та оптимізуйте кут поза сіткою до 18 градусів
Недостатня товщина друку. В'язкість силікону занадто висока, або швидкість друку занадто швидка. Додайте агент вирівнювання для зменшення в'язкості та зменшення швидкості друку до 18 см\/с
V. Технічні випадки та порівняння даних
1. Порівняння випадків
Традиційний процес: Товщина поодинокості друку {{0}}. 2 мм, Bred Blur 0,3 мм, ефективність виробництва 500 штук\/година.
Оптимізований процес: шаруватим друком ({{0}}.
2. Вартість та ефективність
Матеріальна вартість: Після оптимізації процесу кількість силікону зросла на 15%, але загальна вартість знизилася на 5% через зниження швидкості брухту (від 8% до 2%).
Інвестиції обладнання: Необхідно додати вакуумні дегазові машини та інфрачервоні вирівнювальні машини. Початкові інвестиції зросли приблизно на 20%, але довгострокова ефективність виробництва зросла на 30%.
Шосте, резюме
Ключ до досягнення впливу шовкової екранної силіконової пластини полягає в шаруваному друку, точному контролі параметрів та суворої перевірки якості. Наступні кроки можуть систематично покращити якість:
Попередня обробка матеріалу: дегазування вакууму, регулювання пакетного клею.
Оптимізація обладнання: екран високої напруги, коса поза мережею.
Поліпшення процесу: багатошаровий тонкий друк, інфрачервоне вирівнювання.
Гарантія перевірки якості: вимірювання товщини лазера, виявлення краю мікроскопа.
У фактичному виробництві необхідно гнучко відрегулювати параметри в поєднанні з точністю обладнання, силіконовою моделлю та дизайном етикетки та перевірити стабільність процесу за допомогою невеликого пакетного випробувального виробництва.