Зазвичай не рекомендується використовувати один і той же екран для друку з силіконом та клеєм (наприклад, пластізолом), оскільки між ними існують значні відмінності у властивостях матеріалу, вимог до процесу друку та продуктивності . Конкретний аналіз наступний:
1. Відмінності властивостей матеріалу призводять до несумісних параметрів друку
Силіконовий
Метод в'язкості та затвердіння: Силікон має високу в'язкість і його потрібно вилікувати нагріванням (наприклад, 150-200 ступінь) або вулканізацією при кімнатній температурі для формування еластомеру після затвердіння .
Контроль виводу клею: Екран з низькою сіткою (наприклад, 80-120 сітка) необхідний для управління виходом клею, щоб уникнути розмиття шаблону або засмічення сітки .
Складність очищення: залишки після затвердіння легко засмічувати екран, вимагаючи спеціальних засобів для чищення та частого обслуговування .
Клей (пластиковий соль)
Метод плинності та висихання: клей має низьку в'язкість і сильну плинність . Він виліковується природним сушінням або низькотемпературною сушкою, а залишок простіше очистити .
Вимоги до витонченості: Екран з високою сіткою (наприклад, 150-200 сітка) необхідний для досягнення тонких шаблонів . Екран з низькою сіткою може спричинити кровотечу або незрозумілі краї .
Хімічна стабільність: Вимоги до матеріалу екрану відносно низькі, але необхідно уникати змішування з силіконовими залишками, щоб викликати забруднення .
2. Конфлікти процесу друку впливають на ефекти та ефективність
Сітковий конфлікт
Silicone requires a low-mesh screen to control the amount of glue, while glue requires a high-mesh screen to ensure fineness. The same screen cannot meet the needs of both at the same time, which is easy to cause printing defects (such as silicone blocking high-mesh screens and glue bleeding through low-mesh screens).
Різниці процесу затвердіння
Силікону потрібно нагрівати або вулканізувати для затвердіння, а тепло або хімічні речовини можуть бути вивільнені під час процесу, а залишки легко засмічувати екран; Клей виліковується природним сушінням або низькотемпературною сушкою, а залишок простіше очистити . екрани спільного використання можуть спричинити перехресне забруднення та впливати на якість друку .
Різні вимоги до ефекту друку
Силіконовий друк переслідує тривимірність, товщину та еластичність і вимагає густого друку або декількох суперпозицій; Друк клею фокусується на відтворенні кольорів, тонкості та покритті, і вимагає стабільного напруги на екрані та рівномірному відкритті . Важко оптимізувати обидва ефекти одночасно з тим самим екраном .
3. Тимчасові рішення в особливих обставинах
Якщо вимоги до точності шаблону та тривимірного сенсу не є високими, і певні дефекти (такі як Bred Burrs та нерівна товщина) можуть бути прийняті, можна спробувати наступні заходи:
Використовуйте універсальний екран: наприклад, середня сітка (120-150 сітка), екран з високою напругою та відрегулюйте в'язкість силікону та клею (наприклад, розбавлення клею та потовщення силікону), щоб адаптувати до тих же параметрів екрану .
Процес суворого очищення: використовуйте скребки та очищувальні резервуари різних кольорів, щоб уникнути змішування матеріалів; Регулярно перевіряйте статус екрана (наприклад, напруга та швидкість відкриття) .
Покроковий процес друку: надрукуйте різні матеріали на одному екрані поетапно (наприклад, першим друком силіконом, друк клею після очищення), але переконайтеся, що матеріал екрана стійкий до очисних агентів двох матеріалів (таких як стійкість до розчинника, кислота та стійкість лугу) .