Як вирішити проблему коагуляції рідким силіконом?
Коагуляція рідкого силікону може бути викликана різними причинами. Ось кілька можливих рішень:
1. Перевірте, чи закінчився термін придатності:
Рідкий силікон має термін придатності. Після закінчення терміну дії він може згорнутися в блоки через підвищену в'язкість.
Якщо термін придатності силікону закінчився, вам слід замінити його новим рідким силіконом.
2. Відновлення плинності:
Для рідкого силікону, термін придатності якого не закінчився, якщо він згортається через неправильні умови зберігання (наприклад, занадто низька або занадто висока температура), ви можете спробувати відновити його текучість.
Ви можете використовувати розширювальні болти, щоб зробити мішальну головку та прикріпити її до електричної дрилі, щоб перемішати силікон. Цей метод зменшує в’язкість силікону та відновлює його текучість шляхом фізичного перемішування.
Під час перемішування утворюється тепло та утворюється бульбашка, тому після перемішування силікон слід охолодити й залишити на деякий час постояти, а потім використати після того, як бульбашки розвіються.
3. Відрегулюйте кількість коагулянту:
Під час виготовлення виробів із рідкого силікону кількість використовуваного коагулянту впливає на час коагуляції та коагуляційний ефект силікону.
Якщо кількість коагулянту занадто велика, силікон може занадто швидко згортатися та злипатися. У цей час кількість коагулянту слід відповідно зменшити.
У той же час температура також буде впливати на дію коагулянту. При більш низьких температурах час коагуляції подовжується; при більш високих температурах час коагуляції скорочується. Тому кількість коагулянту слід регулювати відповідно до температури навколишнього середовища.
4. Уникайте забруднення та неправильної експлуатації:
Рідкий силікон слід повністю перемішати перед вулканізаційним формуванням, щоб уникнути незмішаних частинок гелю в гумі.
Очистіть прес-форму та ін’єкційну трубу, щоб переконатися, що немає забруднень жиром. Забруднювачі жиру руйнують структуру вулканізації рідкого силікону, що призводить до неповного затвердіння або агломерації.
Одягайте напальчники або рукавички під час роботи, щоб піт і жир на руках не забруднили силікон.
5. Запобіжні заходи при зберіганні та транспортуванні:
Рідкий силікон слід уникати високих і низьких температур під час зберігання та транспортування, щоб запобігти псуванню або конденсації силікону.
Зберігання каучуку в холодильнику слід залишити при кімнатній температурі на деякий час перед використанням, щоб уникнути проблем з конденсацією, викликаних різницею температур.
Підсумовуючи, вирішення проблеми конденсації рідкого силікону в агломерати вимагає кількох аспектів, включаючи перевірку терміну придатності, відновлення плинності, регулювання кількості коагулянту, уникнення забруднення та неправильної експлуатації, а також звернення уваги на умови зберігання та транспортування. Якщо проблему все одно не вдається вирішити, радимо проконсультуватися з професійним постачальником або виробником силіконового матеріалу для отримання більш конкретної допомоги та пропозицій.