Контроль в'язкості силікону з високим глянкою шовкового екрану для текстилю є ключовим посиланням для забезпечення ефекту друку та якості. Ось кілька методів контролю в'язкості силікону з високим глянкою шовкового екрану для текстилю:
1. Метод контролю в'язкості
Використовуйте розріджувач або загусник
Розріджувач:Коли в'язкість силікону занадто висока, ви можете додати належну кількість розріджувача (наприклад, метил силіконового масла тощо), щоб зменшити в'язкість і полегшити друк. Однак слід зазначити, що кількість доданого розріджувача не повинна бути занадто великою, щоб не впливати на продуктивність силікону.
Загусник:Якщо в'язкість силікону занадто низька, ви можете додати належну кількість загусника для підвищення в'язкості. Тип і кількість загусника потрібно відрегулювати відповідно до конкретної ситуації.
Регулювання температури навколишнього середовища
В'язкість силікону сильно впливає на температуру. Взагалі, у міру підвищення температури в'язкість силікону зменшується; І навпаки, в'язкість збільшується при зниженні температури. Тому в'язкість силікону можна контролювати шляхом регулювання температури навколишнього середовища. Однак слід зазначити, що зміна температури повинна бути в межах переносимого діапазону силікону, щоб уникнути несприятливого впливу на продуктивність силікону.
Перемішування
Правильне перемішування може зробити компоненти в силіконі більш рівномірними та допомогти зменшити в'язкість. Однак час і швидкість перемішування повинні бути помірними, щоб уникнути надмірних бульбашок або впливати на продуктивність силікону.
Використовуйте віскокометник
Віскокометр - це спеціальний інструмент для вимірювання в'язкості силікону. В'язкість силікону може бути точно виміряна віскозиметром, а кількість доданого розріджувача або загусника може бути відрегульована відповідно до результатів вимірювання для досягнення необхідного діапазону в'язкості.
2. Примітки про контроль в'язкості
Виберіть відповідну в'язкість відповідно до текстильного матеріалу та вимог до друку
Різні текстильні матеріали та вимоги до друку можуть вимагати силікону з різними в'язкістю. Тому при виборі силікону слід повністю розглянути такі фактори, як текстильний матеріал, деталі візерунка та швидкість друку, щоб вибрати відповідний діапазон в'язкості.
Контролювати кількість додавання розріджувача або загусника
Кількість доданого розріджувача або загусника має прямий вплив на в'язкість силікону. Додавання занадто багато або занадто мало може призвести до того, що в'язкість не відповідає вимогам. Тому його слід додавати поступово під час процесу додавання, а в'язкість слід вимірювати в будь -який час для своєчасного коригування.
Підтримуйте стабільність друкарського середовища
Такі фактори, як температура та вологість у середовищі друку, можуть впливати на в'язкість силікону. Тому стабільність навколишнього середовища повинна підтримуватися під час процесу друку, щоб уникнути різких змін факторів, таких як температура та вологість.
Регулярно перевіряти в'язкість силікону
Під час процесу друку в'язкість силікону може змінюватися з різних причин. Отже, в'язкість силікону слід регулярно перевіряти, а кількість доданого розріджувача або загусника повинна бути відрегульована в часі відповідно до результатів випробувань, щоб забезпечити ефект та якість друку.
Підводячи підсумок, контроль в'язкості силікону з високим глянкою шовкового екрану для текстилю повинен враховувати кілька факторів, включаючи кількість розріджувача або загусника, температуру навколишнього середовища, перемішування тощо. Приточним контролю цих факторів можна забезпечити, щоб в'язкість силікону відповідала вимогам, тим самим отримуючи високі якості друкарні.